選択的レーザー溶融（SLM）
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類： 直接金属レーザー焼結（DMLS）;選択的レーザー溶融（SLM）;電子ビーム溶解（EBM）。
材料： 金属粉末：アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度： ±0.1mm。
一般的なアプリケーション： 機能性金属部品（航空宇宙および自動車）;医学;歯科。
強み： 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点： 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融（SLM）
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類： 直接金属レーザー焼結（DMLS）;選択的レーザー溶融（SLM）;電子ビーム溶解（EBM）。
材料： 金属粉末：アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度： ±0.1mm。
一般的なアプリケーション： 機能性金属部品（航空宇宙および自動車）;医学;歯科。
強み： 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点： 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融（SLM）
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類： 直接金属レーザー焼結（DMLS）;選択的レーザー溶融（SLM）;電子ビーム溶解（EBM）。
材料： 金属粉末：アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度： ±0.1mm。
一般的なアプリケーション： 機能性金属部品（航空宇宙および自動車）;医学;歯科。
強み： 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点： 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
''Engineering is the closest thing to
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Forcystは、ムンバイの主要な設計エンジニアリングおよびプロトタイピング会社であり、医療、自動車、航空宇宙、消費者、エネルギー、産業などの複数のセクターにエンドツーエンドの製品設計、開発、製品最適化を提供しています。以下からの研究開発設計工学、電子設計開発まで、 プロトタイピング、分析、 製造業、私たちは完全なワンストップソリューションを提供します。
何ですか 新しい？
センシング、モノのインターネット、エネルギー電子工学
センシングエレクトロニクスは、環境のイベントや変化を検出し、その情報を他のエレクトロニクスに送信することを目的としたデバイス、モジュール、マシン、またはサブシステムです。 コンピュータプロセッサ。センサーは常に他の電子機器で使用されます。モノのインターネット（IoT）は、相互に関連するコンピューティングデバイス、機械的およびデジタルマシン、オブジェクト、動物、または人のシステムであり、一意の識別子と、人から人へ、または人から人へのネットワークを介してデータを転送する機能が提供されます。人とコンピューターの相互作用。 Energy Electronicsは、エネルギー消費を追跡および最適化して、デバイスまたはシステムの使用量を効果的に節約するプロセスです。 Forcystは、すべてのエレクトロニクスのニーズに対応する最高の社内研究開発および製品開発施設の1つを備えています。
トポロジー最適化
トポロジー最適化は、予想される負荷、利用可能な設計スペース、材料、コストなどの設計パラメーターを考慮して、最適化された構造を開発するためのテクノロジーです。最小の質量と最大の剛性で設計を作成できます。剛性を使用する利点は、スカラー量として表すことができるため、計算効率が向上することです。入力トポロジーの最適化は3D設計を採用し、そこから材料を妨害して最も生産的な設計を取得します。荷重と拘束システムが定義されると、荷重経路の開発に必要な材料が解読されます。
有限要素解析
FEAを設計プロセスに組み込むことの利点は、設計エンジニアです。 製品/機器をレビューできることを確認でき、設計プロセスの早い段階でクライアントのパフォーマンス基準を確認します。これにより、製品開発プロセスを加速できます。また、結果が期待を満たさない場合、設計チームは設計を最適化して早い段階でレビューできるため、時間と費用を節約できます。正確で技術的に意味のある有限要素解析を実行するには、高度なスキルと経験を積んだエンジニアが必要です。重要なのは、技術開発および設計エンジニアリング会社として、クライアントと協力して最適なソリューションを最適化し、提供することです。情報が必要な場合、または現在または計画中のプロジェクトについて話し合う場合は、遠慮なくお電話ください。 FEAサービス、設計の最適化、トラブルシューティング、製品の認定、または製品の独立した有限要素解析のいずれであっても、お客様の要件を満たすためのエンジニアリングの専門知識、リソース、および経験があります。
