選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
数値流体力学は、コンポーネント内またはコンポーネント上、あるいはシステム内のプロファイル全体の流暢な流れの問題を解決するための最新の設計および分析アプローチです。
製品設計における計算流体力学(CFD)アプローチ
CFDは、FORCYSTがコンセプトと設計された製品を検証するために使用するシミュレーションソフトウェアです。これは、さまざまな速度でさまざまな温度での流体の流れの影響を実証するための最良のツールです。
通常、この種の分析設計アプローチは、複数のポイントでの圧力変動、システムの入口と出口での熱変動、およびコンポーネントまたはシステム全体への流体の流れの影響がある製品に使用されます。
数値流体力学設計アプローチは、製品またはシステムの開発に追加のコストを追加しますが、プロトタイプの不要な繰り返し可能なコストを節約し、したがってかなりの時間を節約します。 CFD検証アプローチによる成功の可能性は、従来の設計方法よりも多くなります。私たちのチームは、有効性と効率を改善することにより、自動車および医療業界向けのプロジェクトを成功裏に実行しました。
数値流体力学については、資格のあるエンジニアの技術チームがクライアントからの要件を理解し、問題ステートメントを作成します。問題ステートメントが定義されたら、境界条件を設定し、それに応じてCFD解析を実行します。 Forcystでは、社内で承認されたCFDソフトウェアを使用してCFD分析を実行し、設計された製品のパフォーマンスを証明および検証するために、その有効なレポートを生成します。 CFDプロジェクトは、製品開発サイクルのどの段階からでも採用できます。このような特定のサービスをお探しの場合は、support @ forcyst.comのサポートチームにご連絡ください。
計算流体力学(CFD)
最新の計算流体力学手法の正確性と忠実度により、設計プロセス全体で設計エンジニアが利用できる設計洞察のレベルが大幅に向上し、熱および流体ベースの製品を開発する際の技術的リスクへのクライアントの露出が大幅に減少しました。
設計プロセスの主要なツールとしてCFDを使用すると、開発中に必要な物理プロトタイプがはるかに少なくなり、プロトタイプテストがはるかに少なくなり、その結果、市場投入までの時間と市場投入までのコストが大幅に削減されます。
計算流体力学の利点は次のとおりです。
研究開発によるプロトタイプ作成やテストが困難な可能性のあるシステムへの洞察力の向上
設計プロセス中にパフォーマンスの問題を特定して変更を可能にし、 最適化
質量流量、圧力降下、混合速度、熱伝達速度、および流体力を正確に予測します
アプリケーションに含まれるもの:
1.空気力学
2.産業流体力学
3.流体構造の相互作用
4.熱伝達
5.流体力学
正確で技術的に意味のある計算流体力学シミュレーションを実行するには、高度なスキルと経験を積んだエンジニアが必要です。最新のシミュレーションソフトウェアは非常に強力であり、設計プロセスにとって非常に貴重ですが、データ出力は、システムに入力されたデータの正確性と妥当性と同じくらいです。私たちのチームは異常を特定した経験があり、常に手計算でデータをバックアップします。