選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
バット重合としても知られるステレオリソグラフィーは、バット内のフォトポリマー樹脂が光源によって選択的に硬化される3D印刷プロセスです。バット重合の2つの最も一般的な形式は、SLA(ステレオリソグラフィー)とDLP(デジタルライトプロセッシング)です。
これらのタイプの3D印刷技術の根本的な違いは、樹脂を硬化させるために使用する光源です。 SLAプリンターは、DLPプリンターで使用されるボクセルアプローチとは対照的に、ポイントレーザーを使用します。
3D印刷技術の種類: ステレオリソグラフィー(SLA)。
材料:フォトポリマー樹脂(標準、キャスタブル、透明、高温)。
寸法精度:±0.5%(下限±0.15mm)。
一般的なアプリケーション:射出成形金型のようなポリマーのプロトタイプ。ジュエリー(インベストメント鋳造);歯科用アプリケーション;補聴器。
強み:滑らかな表面仕上げ。細かい機能の詳細。
弱点:もろく、機械部品には適していません。