選択的レーザー溶融（SLM）
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類： 直接金属レーザー焼結（DMLS）;選択的レーザー溶融（SLM）;電子ビーム溶解（EBM）。
材料： 金属粉末：アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度： ±0.1mm。
一般的なアプリケーション： 機能性金属部品（航空宇宙および自動車）;医学;歯科。
強み： 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点： 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融（SLM）
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類： 直接金属レーザー焼結（DMLS）;選択的レーザー溶融（SLM）;電子ビーム溶解（EBM）。
材料： 金属粉末：アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度： ±0.1mm。
一般的なアプリケーション： 機能性金属部品（航空宇宙および自動車）;医学;歯科。
強み： 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点： 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融（SLM）
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類： 直接金属レーザー焼結（DMLS）;選択的レーザー溶融（SLM）;電子ビーム溶解（EBM）。
材料： 金属粉末：アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度： ±0.1mm。
一般的なアプリケーション： 機能性金属部品（航空宇宙および自動車）;医学;歯科。
強み： 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点： 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
材料の押し出しは、固体の熱可塑性材料のフィラメントが加熱されたノズルから押し出され、その過程で溶融する3D印刷プロセスです。
プリンタは、所定の経路に沿ってビルドプラットフォームに材料を堆積し、そこでフィラメントが冷却されて固化し、固体オブジェクトを形成します。
3D印刷技術の種類： 溶融堆積モデリング（FDM） 、溶融フィラメント製造（FFF）と呼ばれることもあります。
材料：熱可塑性フィラメント（PLA、ABS、PET、TPU）。
寸法精度：±0.5％（下限±0.5mm）。
一般的なアプリケーション：電気ハウジング;フォームとフィットのテスト。ジグと備品;インベストメント鋳造パターン。
強み：最高の表面仕上げ。フルカラーとマルチマテリアルをご用意しています。
弱点：もろく、機械部品には持続可能ではありません。視覚的な目的では、SLA / DLPよりもコストが高くなります。
溶融堆積モデリング（FDM）
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