選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
協力するエンジニアリングコンサルティング会社を選択するときは、製品のプロトタイピング、エンジニアリング、開発のすべての側面を信頼できるチームが必要です。 Forcyst Engineering社のエンジニアは、3Dコンピューター支援設計(CAD)、有限要素解析(FEA) 、および設計故障モードと影響分析(DFMEA)を利用して、仮想領域の問題を解決し、工業デザイナーのビジョンを実現します。お客様に最高の結果を保証するために、エンジニアリング段階で設計、構築、テスト、および繰り返しのプロセスを採用しています。
ハードウェアの開発は、エンジニアリングフェーズと並行して行われます。これにより、機械コンポーネントとハードウェアコンポーネントの両方の改訂を最小限に抑えることができます。製品のハードウェアを開発する際に、潜在的なコンポーネント、システムアーキテクチャ、およびファームウェアをより適切に定義するためのブレッドボードプロトタイプを作成します。
簡単に言えば、当社のエンジニアリングコンサルティングサービスは、アイデアやコンセプトを適切に機能し、製造に費用効果の高い新製品に変えることに関しては比類のないものです。
Forcystは、ムンバイの主要な製品開発会社として、エンドツーエンドを提供しています 医療、自動車、航空宇宙、消費者、エネルギー、産業などの複数のセクターへの製品設計、開発、製品最適化。研究開発から設計エンジニアリング、プロトタイピング、分析、製造、プラスチック射出成形サービスまで、完全なワンストップソリューションを提供します。