選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
カスタム射出成形と大部分の射出成形
Forcystは、さまざまな業界で使用される製品向けに、カスタム射出成形、科学成形、および大部分射出成形を提供しています。私たちが直面する課題は、設計上の制限、製品のサイズ、材料、製造工程の範囲から、プラスチック業界に固有のさまざまなニュアンスに至るまで、あらゆる範囲に及びます。
当社のプラスチック射出成形の機能と強みは次のとおりです。
機械エリアと工具室と在庫からなる2つの施設にまたがる製造スペース。
2つの110Tを備えたプラスチック射出成形機 そして2つの140T。
生産および組み立てのためのクリーンルーム施設。
CNCワイヤーカットと垂直マシニングセンターを備えた工具室施設。
エンジニアリンググレード(改善された機械的および熱的特性を提供)と一般または商品グレードの両方を含む30種類以上の充填および非充填材料:
エンジニアリングプラスチック
アセタール
ナイロン
TPE
PC
PVC
ABS
商品用プラスチック
ポリエチレン
ポリプロピレン
ポリスチレン
超音波溶接
私たちがサービスを提供する主な市場は次のとおりです。
消費者
医学
インダストリアル
家庭電化製品
再生可能
航空宇宙
廃棄物管理
お客様にカスタマイズされた梱包ソリューションを提供します。
Forcystは、お客様と協力してニーズを特定することにより、ほぼすべてのプラスチック用途向けの製品を製造しています。私たちはあなたと一緒に働く機会が欲しいです。お問い合わせください @ forcyst.comをサポート
プラスチック射出成形
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