選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
パウダーベッドフュージョンとしても知られる選択的レーザー焼結は、熱エネルギー源がビルドエリア内のパウダー粒子間のフュージョンを選択的に誘発して固体オブジェクトを作成する3D印刷プロセスです。
多くのパウダーベッドフュージョンデバイスは、製造中のオブジェクトに同時にパウダーを塗布して平滑化するメカニズムも採用しているため、最終的なアイテムは未使用のパウダーで包まれて支えられます。
3D印刷技術の種類: 選択的レーザー焼結(SLS)。
材料:熱可塑性粉末(ナイロンPA11、ナイロンPA12)。
寸法精度:±0.3%(下限±0.3mm)。
一般的なアプリケーション:機能部品;複雑なダクト(中空設計);低稼働部品の生産。
強み:機能部品、優れた機械的特性。複雑な形状。
弱点:リードタイムが長くなります。機能的なアプリケーションでは、FFFよりもコストが高くなります。