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真空鋳造は、通常、ステレオリソグラフィーまたはレーザー焼結を使用して、高品質の表面仕上げを施したマスターモデルを作成することから始まります。次に、気泡を避けるために部分的に真空下で、マスターコピーの周りにシリコーンをキャストすることによってシリコーン型が製造されます。硬化後、事前に定義されたパーティング平面に従ってシリコーン型を切断し、マスターを取り外して、コピーを作成するためのキャビティを残します。

シリコーン成形により、射出成形部品に匹敵する高品質の部品が得られます。これにより、真空鋳造モデルは、適合および機能テスト、マーケティング目的、または数量限定の一連の最終部品に特に適しています。バキュームキャスティングは、さまざまな仕上げ度にも適しています。パーツに必要な仕上げに合わせることができます。

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• 鋳造技術の種類：  真空鋳造。

• 材料： 真空鋳造材料は、次のような製造材料と特性をシミュレートできます。

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• i）ゴム–高い柔軟性

• ii）ABS –高い剛性と強度

• iii）ポリプロピレンとHDPR –高弾性

• iv）ポリアミドとガラス繊維入りナイロン–高剛性

• v）ポリカーボネートとPMMA –耐衝撃性、半透明性、耐高温性

• vi）充填ABS –耐火性および難燃剤  

• 寸法精度：±0.3％（100mm未満の寸法では±0.3mmの下限あり）。

• 最小肉厚：金型が適切に充填されるようにするには、少なくとも0.75mmの肉厚が必要です。最良の結果を得るには、壁の厚さを1.5mm以上にすることをお勧めします。

• 表面構造：射出成形に匹敵する高品質の表面仕上げ。

• 一般的なアプリケーション：機能部品;複雑なダクト;低稼働部品の生産。

• 通常の数量：金型ごとに最大20コピー（金型の複雑さと鋳造材料によって異なります）。

• 強み：機能部品、優れた機械的特性。複雑な形状。

• 真空鋳造の理想的なアプリケーション：発売前の製品テスト、一連の小さなハウジング、コンセプトモデル、複雑なプロトタイプ。

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