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当社の3Dスキャン設備テクノロジーは、ピンヘッドから生産工場までのオブジェクトから3D測定値をキャプチャします。従来の測定技術による制約を取り除くと、3Dのデジタルデータが手元にあるため、アプリケーションの範囲は事実上無限になります。私たちの仕事の多くはリバースエンジニアリングと製品検査ですが、3Dレーザースキャンと3D測定データには他にも多くの用途があります。高度なスキルを持つ専門家のチームは、生の点群またはCMMデータを、設計、文書化、視覚化、分析の基盤となる出力形式に変換できます。

3Dレーザースキャンは、レーザー光のラインを使用して物理的なオブジェクトの形状をデジタルでキャプチャする非接触、非破壊技術です。 3Dレーザースキャナーは、オブジェクトの表面からデータの「点群」を作成します。言い換えれば、3Dレーザースキャンは、物理的なオブジェクトの正確なサイズと形状をデジタル3次元表現としてコンピューターの世界に取り込む方法です。

3Dレーザースキャナーは細部を測定し、自由形状をキャプチャして、非常に正確な点群をすばやく生成します。 3Dレーザースキャンは、正確な説明のために大量のデータを必要とし、従来の測定方法やタッチプローブを使用してこれを行うことが現実的でない、輪郭のある表面や複雑な形状の測定と検査に最適です。

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3Dスキャンプロセス：

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3Dレーザースキャンによるデータ取得
3Dレーザースキャンプロセスレーザースキャンされるオブジェクトは、デジタイザーのベッドに配置されます。専用のソフトウェアがレーザープローブを物体の表面上に駆動します。レーザープローブはレーザー光のラインを表面に投影し、2つのセンサーカメラがレーザーラインの距離と形状の変化を3次元（XYZ）で連続的に記録します。

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結果のデータ
オブジェクトの形状は、レーザーがオブジェクトの表面全体の形状をキャプチャするために動き回るときに、コンピュータモニター上に「ポイントクラウド」と呼ばれる数百万のポイントとして表示されます。このプロセスは非常に高速で、毎秒最大750,000ポイントを収集し、非常に正確です（±.0005インチまで）。

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モデリングの選択はアプリケーションによって異なります
巨大な点群データファイルが作成された後、それらは登録され、オブジェクトの1つの3次元表現にマージされ、特定のアプリケーションに適したさまざまなソフトウェアパッケージで後処理されます。

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検査のための点群データ

データを検査に使用する場合は、スキャンしたオブジェクトを設計者のCAD公称データと比較できます。この比較プロセスの結果は、スキャンデータとCADデータの違いを図で説明したPDF形式の「カラーマップ偏差レポート」の形式で提供されます。

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CADモデル
レーザースキャンは、リバースエンジニアリング用の3Dデジタルデータを取得するための最も速く、最も正確で、自動化された方法です。ここでも、専用のソフトウェアを使用して、点群データを使用して、パーツの形状の3DCADモデルを作成します。 CADモデルを使用すると、スキャンしたオブジェクトを正確に再現できます。または、CADモデルでオブジェクトを変更して、欠陥を修正することもできます。 Laser Designは、アプリケーションに必要な結果のいずれかで、表面モデルまたはより複雑なソリッドモデルを提供できます。

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座標 測定機

CMMは、マシン自体、測定プローブ、および適切な測定ソフトウェアを備えた制御システムまたはコンピューティングシステムの3つの主要コンポーネントで構成されています。機械テーブルにワークピースを配置した後、プローブを使用して、x、y、z座標をマッピングすることにより、ワークピース上のさまざまなポイントを測定します。プローブは、オペレーターを介して手動で、または制御システムを介して自動的に動作します。次に、これらのポイントはコンピューターインターフェイスにアップロードされ、モデリングソフトウェア（CADなど）と回帰アルゴリズムを使用して分析して、さらに開発することができます。 Forcystは、利用可能な最高の正確なCMMサービスを提供します。

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