top of page

 A Government of India recognized company in Industrial Design and Product Development sector (Certificate No.DIPP26672) 

Velkommen til Forcyst

Forcyst, er en ledende Design Engineering og Prototyping Company i Mumbai, og tilbyr ende til ende Product Design , utvikling og produktoptimalisering til flere sektorer som medisinsk, Automotive, Aerospace, Forbruker, energi og industri globalt. Fra forskning og utvikling til designteknikk, elektronikkdesign og utvikling,  Prototyping, analyse og  Ved produksjon gir vi komplette one -stop -løsninger.

DESIGN

Produktdesign,  

Forskning og utvikling

analyse

Finite Element Analysis, CFD  og simulering

PROTOTYPING

Prototyper i plast, metaller og kompositter

PRODUKSJON

Produksjon i plast,

Metall og kompositter

Hva er det?  Ny? 

SENSING, INTERNETT AV TING, ENERGIELEKTRONIKK

Sensing Electronics er en enhet, modul, maskin eller delsystem hvis formål er å oppdage hendelser eller endringer i miljøet og sende informasjonen til annen elektronikk, ofte en  datamaskinprosessor . En sensor brukes alltid med annen elektronikk. Hvor som tingenes internett, eller IoT, er et system med sammenhengende databehandlingsenheter, mekaniske og digitale maskiner, objekter, dyr eller mennesker som er utstyrt med unike identifikatorer og muligheten til å overføre data over et nettverk uten å kreve menneske-til-menneske eller interaksjon mellom mennesker og datamaskiner. Energy Electronics er i stor grad prosessen med å spore og optimalisere energiforbruket for å spare bruk i alle enheter eller systemer effektivt. Forcyst har en av de beste interne forsknings- og utviklings- og produktutviklingsanleggene for alle elektronikkbehov. 

TOPOLOGIOPTIMERING

Topologioptimalisering er en teknologi for å utvikle optimaliserte strukturer med tanke på designparametere som forventet belastning, tilgjengelig designplass, materialer og kostnader. Det gjør det mulig å lage design med minimal masse og maksimal stivhet. Fordelen med å bruke stivhet er at den kan representeres som skalarmengde og dermed øke beregningseffektiviteten. Ettersom en input topologi optimalisering tar en 3D -design og saboterer materialet fra den for å få den mest produktive designen. Når lastingen og begrensningssystemet er definert, vil det dechiffrere materialet som trengs for å utvikle lastbanen.

SLUTT ELEMENT ANALYSE

 

Fordelene ved å innlemme FEA i designprosessen er våre designeringeniører kan bekrefte at produktet/utstyret kan gjennomgås og vil bekrefte en kundes ytelseskriterier tidlig i designprosessen. Dette kan akselerere produktutviklingsprosessen, og hvis resultatene ikke oppfyller forventningene, kan designteamet på et tidlig tidspunkt optimalisere og gjennomgå designet og spare tid og penger. For å utføre nøyaktig og teknisk meningsfull Finite Element Analysis krever dyktige og erfarne ingeniører. Det avgjørende er at vi som et teknologiutviklings- og designteknisk selskap jobber med våre kunder for å optimalisere og levere de beste løsningene. Hvis du vil ha informasjon eller diskutere ditt nåværende eller planlagte prosjekt, ikke nøl med å ringe oss. Enten det er FEA -tjenester, designoptimalisering , feilsøking , produktkvalifisering eller uavhengig endelig elementanalyse av produktene dine, har vi ingeniørkompetanse, ressurser og erfaring for å oppfylle dine krav.

TILPASSET FORM OG VERKTØY

Forcyst bruker sine teknologier og ressurser til å lage tilpassede former som passer for ditt nåværende verktøy. Gjennom våre interne fasiliteter og eksperter på mikroverktøy kombinerer vi evne med kapasitet for å oppnå kravene til et bestemt verktøyprosjekt fleksibelt. For å maksimere produksjonen og minimere produktkostnadene, gir vi deg også noen forslag til verktøyendringer og designendringer . I tillegg vil verktøyets levetid forlenges gjennom vårt vedlikeholdsprogram. Det kan forbedre verktøyets produktivitet. Våre  Injection Molding Team har rik erfaring med både Hard  Verktøy og mykt verktøy. Myke verktøy er vanligvis laget av aluminiumslegering som kan foreslås når kravene til produktmengde ikke er så store, fordi de harde verktøyenes levetid eller kapasitet langt overstiger produkternes produksjonskrav. Med andre ord kan det spare produktkostnader. Vi tilbyr injeksjonsformløsning , formdesignløsning og kvalitetsstyringstjenester .

SURFACE MOUNT TECHNOLOGY WITH PICK & PLACE MACHINE

Surface-mount technology (SMT), originally called planar mounting, is a method in which the electrical components are mounted directly onto the surface of a printed circuit board (PCB). An electrical component mounted in this manner is referred to as a Surface-mount device (SMD). In industry, this approach has largely replaced the through-hole technology construction method of fitting components, in large part because SMT allows for increased manufacturing automation which reduces cost and improves quality. An import step in the assembly process is placing the components on the board and for Surface Mount Devices (SMD) this is done with an automated Pick & Place machine. Using automated Pick & Place machines is much faster and more accurate than a manually placement of the surface mount components. Overall, these machines are essential tools in PCB manufacturing, enabling efficient, accurate, and high-speed placement of electronic components. Our automation capabilities significantly enhance productivity and reliability in electronics manufacturing.

Våre klarerte kunder
4 clients - Copy.jpg
spørreskjema
bottom of page