Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
STRUKTURAL OPTIMALISERING
Den utviklende CAE (Computer-Aided Engineering) og produksjonsteknikkene har erstattet det tradisjonelle designparadigmet. Skiftet mot simulering og analyse har gjort oss i stand til å oppnå forskjellige design- og produksjonsmål. Forskjellige CAE -teknikker som topologioptimalisering, formoptimalisering, parametrisk optimalisering og design av romutforskning brukes i dag for strukturoptimalisering.
Designmålene som kan oppnås ved strukturell optimalisering er:
Lett design
Reduksjoner i stress over en lokal region
Overholdelse av ulike grensebetingelser.
Reduksjon i svikt i komponenter
Reduksjon i materialbruk
Den strukturelle designoptimaliseringen kan kategoriseres i tre kategorier stort sett.
1. STØRRELSE:
I et typisk størrelsesproblem kan målet være å finne den optimale tykkelsesfordelingen til en lineær elastisk plate eller det optimale elementområdet i en fagverkskonstruksjon.
2. FORM:
Formoptimalisering gjøres for å redusere påkjenningene over en lokal region samtidig som de tilfredsstiller alle grensebetingelser og belastninger. Optimalitetskriteriemetoden kan brukes for å oppnå formoptimalisering. Algoritmen søker å opprettholde stresshomogenitet over et område og endre fysiske elementer i strukturen for å redusere spenningskonsentrasjonen.
3. TOPOLOGI OPTIMALISERING:
Topologioptimaliseringsteknikker bestemmer optimal materialfordeling i et gitt designrom som tilfredsstiller alle grensebetingelser og belastningsbegrensninger. Det finnes forskjellige matematiske modeller som Solid Isotropic Material with Penalization (SIMP), Evolusjonær strukturoptimalisering (ESO), Toveis evolusjonær strukturoptimalisering (BESO), etc. Den mest brukte metoden er SIMP, den søker å maksimere stivheten til en gitt mengde materiale. Fordelen med å bruke stivhet er at den kan representeres som skalarmengde og dermed øke beregningseffektiviteten.
