Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
FORCYST er et maskinteknisk firma som tilbyr spesialiserte profesjonelle ingeniør- og designtjenester i ASME -trykkbeholdere, varmevekslere, rørsystemer og gjennomgang av beregninger og tegninger for dette statiske utstyret.
Vi tilbyr ingeniør-, rådgivning-, design- og utkaststjenester til ASME -trykkbeholdere og rørsystemer.
Vi har erfaring med annet trykkbeholderelatert arbeid som:
1. Avanserte tilpassede konfigurasjoner og komponenter
2. Spesialiserte prosessapplikasjoner
3. Fullt trykk- og servicetemperaturområde
4. Dyse, flens, baffel, luke og dører
5. TEMA varmevekslere
6. API -lagertanker
7. Rektangulære tanker, binger, fundamenter og støttesystemer
Vi baserer våre ASME -kodeberegninger på de mest aksepterte kommersielle programvarene med uvanlige detaljer beregnet av Spreadsheet for å gi beregningene som kreves for å løse designproblemene.
DESIGN VERKTØY
Disse pedagogiske Excel -regnearkene kan få prosjektet ditt startet i riktig retning.
Beregninger er inkludert for skall, hoder, dyser og til og med den flate utformingen av en kjegle.
Uansett prosjekt, FORCYST forbedrer sin egen faglige ekspertise med partnerskapet for å møte hver kundes forventninger. Vårt ønske er å skape, ikke bare overlegen teknisk produksjon, men også et sterkt og varig kundeforhold.
