Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Når man ser på digitale lysbehandlingsmaskiner , er denne typen 3D -utskriftsteknologi nesten den samme som SLA. Hovedforskjellen er at DLP bruker en digital lysprojektor til å blinke et enkelt bilde av hvert lag samtidig (eller flere blink for større deler).
Fordi projektoren er en digital skjerm, består bildet av hvert lag av firkantede piksler, noe som resulterer i et lag dannet av små rektangulære blokker kalt voxels.
DLP kan oppnå raskere utskriftstider sammenlignet med SLA. Det er fordi et helt lag blir avslørt på en gang, i stedet for å spore tverrsnittsområdet med punktet til en laser.
Lys projiseres på harpiksen ved hjelp av lysdioder (LED) -skjermer eller en UV-lyskilde (lampe) som ledes til byggeoverflaten av en Digital Micromirror Device (DMD).
En DMD er en rekke mikrospeil som styrer hvor lyset projiseres og genererer lysmønsteret på byggeoverflaten.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte lysbehandling (DLP).
Materialer: Fotopolymerharpiks (standard, støpbar, gjennomsiktig, høy temperatur).
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,5% (nedre grense ± 0,15 mm).
Vanlige applikasjoner: Sprøyteformlignende polymerprototyper; Smykker (investeringsstøping); Dental applikasjoner; Høreapparat.
Styrker: Glatt overflatebehandling; Fine funksjonsdetaljer.
Svakheter: Sprø, ikke egnet for mekaniske deler.
Digital lysbehandling (DLP)
