Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmelting eller metallpulverbedfusjon er en 3D -utskriftsprosess som produserer faste gjenstander, ved hjelp av en termisk kilde for å indusere fusjon mellom metallpulverpartikler ett lag om gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologiene bruker mekanismer for tilsetning av pulver mens objektet bygges, noe som resulterer i at den siste komponenten blir innkapslet i metallpulveret. De viktigste variasjonene i metall Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra bruk av forskjellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer 3D -utskriftsteknologi: Direkte metalllasersintering (DMLS); Selektiv lasersmelting (SLM); Elektronstrålesmelting (EBM).
Materialer: Metallpulver: aluminium, rustfritt stål, titan.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 mm.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle metaldeler (romfart og bil); Medisinsk; Tannlege.
Styrker: Sterkeste, funksjonelle deler; Komplekse geometrier.
Svakheter: Små bygningsstørrelser; Høyeste prispunkt av alle teknologier.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
PolyJet -utskrift
PolyJet fungerer ved å jette fotopolymermaterialer i ultratynne lag på en byggeplattform. Hvert fotopolymerlag herdes av UV-lys umiddelbart etter at det er sprøytet, og produserer fullt herdede modeller som kan håndteres og brukes umiddelbart, uten etterherding. Det gelignende støttematerialet, designet for å støtte kompliserte geometrier, fjernes deretter med vannstråling.
PolyJet-teknologien muliggjør horisontale lag på bare 16 µm (0,0006 "), fine detaljer og ultratynne vegger ned til 0,6 mm (0,024") avhengig av delens geometri. Det betyr at PolyJet er i stand til å bygge meget presise mekaniske komponenter, og tilbyr deg prototyper av høy kvalitet for kortere tid til markedet.
Type støpingsteknologi: PolyJet.
Materialer: Silisiumgummi.
Dimensjonell nøyaktighet: ± 0,1 - 0,3 mm (varierer avhengig av geometri, delretning og utskriftsstørrelse).
Minimum veggtykkelse: For å sikre at formen fylles riktig, er det nødvendig med en veggtykkelse på minst 1 mm. For best resultat anbefaler vi en veggtykkelse på minst 1,2 mm.
Overflatestruktur: Uferdige PolyJet -deler har en glatt overflate, som kan glattes ytterligere etter ønske gjennom etterbehandlingsprosesser.
Vanlige applikasjoner: Funksjonelle deler med variabel Shore Hardness oppnåelig.
Styrker: Shore Hardness i henhold til kravet er mulig.
Ideelle applikasjoner for PolyJet : Visuelle modeller med fine detaljer og glatte overflater, Prototyper for form-og-passform-testing, Nøyaktige verktøymønstre for plastdeler, Deler som matcher spesifikke Shore A-verdier Masters for kopieringsteknikker som vakuumstøping.
Leter du etter den komplette 3D -utskriftstjenesten for raske prototyper ? Forcyst er din one -stop -løsning. Våre eksperter vil hjelpe deg med de forskjellige prototypene fra SLA, SLM til Drop on demand og SLS i henhold til dine krav.
Forcyst er et anerkjent selskap som design engineering og rapid prototyping selskap basert i Mumbai tilbyr komplette produkt design og developm ent løsninger fra konseptdesign og forskning til 3D utskrift og produksjon til flere sektorer, inkludert medisinsk, bilindustri, olje & gass og mer.
Kontakt oss nå eller send oss en e -post på support@forcyst.com for å komme i kontakt med oss.