Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
A Government of India recognized company in Industrial Design and Product Development sector (Certificate No.DIPP26672)
Willkommen bei Forcyst
Forcyst ist ein führendes Design- und Prototyping- Unternehmen in Mumbai und bietet End-to-End- Produktdesign , -entwicklung und -optimierung für mehrere Sektoren wie Medizin, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verbraucher, Energie und Industrie weltweit. Von Forschung & Entwicklung über Design Engineering, Elektronikdesign & Entwicklung, Prototyping, Analyse und Herstellung , bieten wir komplette One-Stop-Lösungen.
Was ist Neu?
SENSING, INTERNET OF THINGS, ENERGIEELEKTRONIK
Sensorelektronik ist ein Gerät, ein Modul, eine Maschine oder ein Subsystem, dessen Zweck darin besteht, Ereignisse oder Veränderungen in seiner Umgebung zu erkennen und die Informationen an andere Elektronik zu senden, häufig a Computer-Prozessor . Ein Sensor wird immer mit anderer Elektronik verwendet. Wobei das Internet der Dinge oder IoT ein System aus miteinander verbundenen Computergeräten, mechanischen und digitalen Maschinen, Objekten, Tieren oder Menschen ist, die mit eindeutigen Identifikatoren und der Fähigkeit ausgestattet sind, Daten über ein Netzwerk zu übertragen, ohne dass ein Mensch-zu-Mensch- oder Mensch-Computer-Interaktion. Energieelektronik ist im Großen und Ganzen der Prozess der Verfolgung und Optimierung des Energieverbrauchs, um die Nutzung in jedem Gerät oder System effektiv zu sparen. Forcyst verfügt über eine der besten internen Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen sowie Produktentwicklungseinrichtungen für alle elektronischen Anforderungen.
TOPOLOGIE-OPTIMIERUNG
Topologieoptimierung ist eine Technologie zur Entwicklung optimierter Strukturen unter Berücksichtigung von Konstruktionsparametern wie erwarteten Lasten, verfügbarem Konstruktionsraum, Materialien und Kosten. Es ermöglicht die Erstellung von Designs mit minimaler Masse und maximaler Steifigkeit. Der Vorteil der Verwendung von Steifigkeit besteht darin, dass sie als skalare Größe dargestellt werden kann und somit die Recheneffizienz erhöht. Da eine Eingabetopologieoptimierung ein 3D-Design nimmt und das Material daraus sabotiert, um das produktivste Design zu erhalten, wird das für die Entwicklung des Lastpfads erforderliche Material nach der Definition der Belastung und des Beschränkungssystems entschlüsselt.
FINITE-ELEMENT-ANALYSE
Die Vorteile der Einbeziehung von FEA in den Designprozess sind unsere Designer-Ingenieure kann überprüfen, ob das Produkt/die Ausrüstung überprüft werden kann, und wird die Leistungskriterien des Kunden zu einem frühen Zeitpunkt im Designprozess bestätigen. Dies kann den Produktentwicklungsprozess beschleunigen und auch, wenn die Ergebnisse nicht den Erwartungen entsprechen, kann das Designteam das Design frühzeitig optimieren und überprüfen, was Zeit und Geld spart. Die Durchführung einer genauen und technisch sinnvollen Finite-Elemente-Analyse erfordert hochqualifizierte und erfahrene Ingenieure. Entscheidend ist, dass wir als Technologieentwicklungs- und Design-Engineering-Unternehmen mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um die am besten geeigneten Lösungen zu optimieren und zu liefern. Wenn Sie Informationen wünschen oder Ihr aktuelles oder geplantes Projekt besprechen möchten, rufen Sie uns gerne an. Ob FEA-Services, Designoptimierung , Fehlerbehebung , Produktqualifizierung oder unabhängige Finite-Elemente-Analyse Ihrer Produkte, wir verfügen über Engineering-Know-how, Ressourcen und Erfahrung, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
