Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
PolyJet-Druck
PolyJet funktioniert, indem photopolymere Materialien in ultradünnen Schichten auf eine Bauplattform gespritzt werden. Jede Photopolymerschicht wird unmittelbar nach dem Bestrahlen mit UV-Licht ausgehärtet, wodurch vollständig ausgehärtete Modelle entstehen, die ohne Nachhärtung sofort gehandhabt und verwendet werden können. Das gelartige Trägermaterial, das komplizierte Geometrien unterstützt, wird anschließend durch Wasserstrahlen entfernt.
Die PolyJet-Technologie ermöglicht horizontale Schichten von nur 16 µm (0,0006"), feine Details und ultradünne Wände von bis zu 0,6 mm (0,024") abhängig von der Geometrie des Teils. Das bedeutet, dass PolyJet in der Lage ist, sehr präzise mechanische Komponenten zu bauen und Ihnen hochwertige Prototypen für eine kürzere Markteinführungszeit zu bieten.
Art der Gießtechnologie: PolyJet.
Materialien: Silikonkautschuk.
Maßgenauigkeit: ± 0,1 – 0,3 mm (variiert je nach Geometrie, Teileausrichtung und Druckgröße).
Mindestwandstärke: Um eine einwandfreie Formfüllung zu gewährleisten, ist eine Wandstärke von mindestens 1 mm erforderlich. Für beste Ergebnisse empfehlen wir eine Wandstärke von mindestens 1,2 mm.
Oberflächenstruktur: PolyJet-Rohteile haben eine glatte Oberfläche, die durch Finishing-Prozesse beliebig weiter geglättet werden kann.
Häufige Anwendungen: Funktionsteile mit variabler Shore-Härte erreichbar.
Stärken: Shore-Härte nach Bedarf möglich.
Ideale Anwendungen für PolyJet : Visuelle Modelle mit feinen Details und glatten Oberflächen, Prototypen für Form- und Passprüfungen, Präzise Werkzeugmuster für Kunststoffteile, Teile mit spezifischen Shore-A-Werten Meister für Kopiertechniken wie Vakuumguss.
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Forcyst ist ein anerkanntes Unternehmen als Design - Engineering und Rapid - Prototyping - Unternehmen mit Sitz in Mumbai bietet komplette Produktdesign & Entw ent - Lösungen von der Konzeption und Forschung auf dem 3D - Druck und die Herstellung zu den mehreren Sektoren zB Medizin-, Automobil-, Öl & Gas und vieles mehr.
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