Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Computational Fluid Dynamics ist der neueste Entwurfs- und Analyseansatz zur Lösung der Probleme der fließenden Strömung über ein Profil, innerhalb oder an der Komponente oder innerhalb eines Systems.
COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS (CFD)-Ansatz im Produktdesign
CFD ist eine Simulationssoftware, die von FORCYST verwendet wird, um unsere Konzepte und entwickelten Produkte zu validieren. Es ist das beste Werkzeug, um die Wirkung der Flüssigkeitsströmung bei verschiedenen Temperaturen mit variablen Geschwindigkeiten zu demonstrieren.
Normalerweise verwenden wir diese Art von analytischem Designansatz für das Produkt, das Druckschwankungen an mehreren Punkten, Wärmeschwankungen am Einlass und Auslass in einem System sowie Fluidströmungseffekte auf die gesamte Komponente oder das gesamte System aufweist.
Der Ansatz des Computational Fluid Dynamics Design fügt zwar zusätzliche Kosten zur Entwicklung des Produkts oder Systems hinzu, spart jedoch die unerwünschten wiederholbaren Kosten für Prototypen und spart somit erheblich Zeit. Die Erfolgschancen durch den CFD-Validierungsansatz sind höher als die traditionellen Methoden des Designs. Unser Team hat erfolgreich Projekte für die Automobil- und Medizinindustrie durchgeführt, indem es die Effektivität und Effizienz verbessert hat.
Für die Computational Fluid Dynamics versteht unser technisches Team aus qualifizierten Ingenieuren die Anforderungen des Kunden und erstellt eine Problemstellung. Sobald die Problemstellung definiert ist, legen wir die Randbedingungen fest und führen dann die CFD-Analyse entsprechend durch. Bei Forcyst führen wir die CFD-Analyse durch intern akzeptierte CFD-Software durch und erstellen einen gültigen Bericht dafür, um die Leistung unseres entwickelten Produkts zu beweisen und zu validieren. Wir übernehmen die CFD-Projekte aus jeder Phase des Produktentwicklungszyklus. Wenn Sie nach solchen spezifischen Dienstleistungen suchen, wenden Sie sich an unser Support-Team unter support@forcyst.com.
COMPUTATIONALE FLUIDDYNAMIK (CFD)
Die Genauigkeit und Genauigkeit moderner Computational Fluid Dynamics-Methoden hat den Design-Ingenieuren während des gesamten Designprozesses deutlich mehr Einblicke in die Konstruktion zur Verfügung gestellt und reduziert daher das technische Risiko unserer Kunden bei der Entwicklung thermischer und flüssigkeitsbasierter Produkte erheblich.
Der Einsatz von CFD als zentrales Werkzeug in unserem Designprozess führt dazu, dass während der Entwicklung deutlich weniger physische Prototypen benötigt werden, weit weniger Prototypen getestet werden und folglich die Time-to-Market und Cost-to-Market erheblich reduziert werden.
VORTEILE DER COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS UMFASSEN:
Verbesserter Einblick in Systeme, deren Prototypen oder Testen möglicherweise schwierig ist, durch Forschung und Entwicklung
Fähigkeit, Leistungsprobleme während des Designprozesses zu identifizieren und Änderungen zu ermöglichen und Optimierung
Präzise Massendurchflussraten, Druckverluste, Mischraten, Wärmeübertragungsraten und fluiddynamische Kräfte vorhersagen
ANWENDUNGEN UMFASSEN:
1. Aerodynamik
2. Industrielle Fluiddynamik
3. Wechselwirkung mit Fluidstrukturen
4. Wärmeübertragung
5. Hydrodynamik
Die Durchführung genauer und technisch sinnvoller numerischer Strömungssimulationen erfordert hochqualifizierte und erfahrene Ingenieure. Während moderne Simulationssoftware unglaublich leistungsstark und für den Konstruktionsprozess von unschätzbarem Wert ist, ist die Datenausgabe nur so hoch wie die Genauigkeit und Gültigkeit der in das System eingegebenen Daten. Unser Team hat die Erfahrung, Anomalien zu identifizieren und wird die Daten immer mit Handberechnungen sichern, die notwendig sind.