Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Das Vakuumgießen beginnt mit der Herstellung eines Meistermodells, typischerweise mittels Stereolithographie oder Lasersintern, mit einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit. Anschließend wird eine Silikonform hergestellt, indem Silikon um die Masterkopie gegossen wird, teilweise unter Vakuum, um Luftblasen zu vermeiden. Nach dem Aushärten wird die Silikonform nach vordefinierten Trennebenen geschnitten und der Master entnommen, wobei eine Kavität zum Anfertigen von Kopien verbleibt.
Durch das Silikonspritzgießen entstehen qualitativ hochwertige Teile, die mit Spritzgussteilen vergleichbar sind. Dadurch eignen sich vakuumgegossene Modelle besonders für Pass- und Funktionstests, Marketingzwecke oder eine Serie von Fertigteilen in begrenzter Stückzahl. Das Vakuumgießen eignet sich auch gut für eine Vielzahl von Finishing-Graden, und wir können das Finish, das Sie für Ihre Teile benötigen, anpassen.
Art der Gießtechnologie: Vakuumguss.
Materialien: Vakuumgussmaterialien können die folgenden Produktionsmaterialien und -eigenschaften simulieren wie:
i) Gummi – hohe Flexibilität
ii) ABS – hohe Steifigkeit und Festigkeit
iii) Polypropylen und HDPR – hohe Elastizität
iv) Polyamid und glasfaserverstärktes Nylon – hohe Steifigkeit
v) Polycarbonat und PMMA – Stoßfestigkeit, Transluzenz, hohe Temperaturbeständigkeit
vi) Gefülltes ABS – feuerbeständig und hemmend
Maßgenauigkeit: ± 0,3 % (mit Untergrenze auf ± 0,3 mm bei Abmessungen kleiner als 100 mm).
Mindestwandstärke: Um eine einwandfreie Formfüllung zu gewährleisten, ist eine Wandstärke von mindestens 0,75 mm erforderlich. Für beste Ergebnisse empfehlen wir eine Wandstärke von mindestens 1,5 mm.
Oberflächenstruktur: Hochwertiges Oberflächenfinish vergleichbar mit Spritzguss.
Häufige Anwendungen: Funktionsteile; Komplexe Leitungen; Kleinserienfertigung von Teilen.
Typische Stückzahlen: Bis zu 20 Exemplare pro Form (abhängig von der Komplexität der Form und den Gussmaterialien).
Stärken: Funktionsteile, gute mechanische Eigenschaften; Komplexe Geometrien.
Ideale Anwendungen für das Vakuumgießen : Produkttests vor der Markteinführung, kleine Gehäuseserien, Konzeptmodelle und komplexe Prototypen.
Vakuumguss (VC)
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