Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Selektives Laserschmelzen oder Metallpulverbettfusion ist ein 3D-Druckverfahren, das feste Objekte erzeugt, wobei eine Wärmequelle verwendet wird, um eine schichtweise Fusion zwischen Metallpulverpartikeln zu induzieren.
Die meisten Powder Bed Fusion-Technologien verwenden Mechanismen zum Hinzufügen von Pulver während der Konstruktion des Objekts, was dazu führt, dass die endgültige Komponente in das Metallpulver eingeschlossen wird. Die Hauptunterschiede bei den Metallpulverbett-Fusionstechnologien ergeben sich aus der Verwendung verschiedener Energiequellen; Laser oder Elektronenstrahlen.
Arten der 3D-Drucktechnologie: Direktes Metall-Lasersintern (DMLS); Selektives Laserschmelzen (SLM); Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Materialien: Metallpulver: Aluminium, Edelstahl, Titan.
Dimensionale Genauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Funktionelle Metallteile (Luft- und Raumfahrt und Automobil); Medizinisch; Zahnmedizin.
Stärken: Stärkste, funktionelle Teile; Komplexe Geometrien.
Schwächen: Kleine Baugrößen; Höchster Preis aller Technologien.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Materialstrahlen (MJ)
Material Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem Materialtröpfchen selektiv auf einer Bauplatte abgeschieden und ausgehärtet werden. Unter Verwendung von Photopolymeren oder Wachströpfchen, die unter Lichteinwirkung aushärten, werden Objekte schichtweise aufgebaut.
Die Natur des Material Jetting-Verfahrens ermöglicht das Drucken unterschiedlicher Materialien in demselben Objekt. Eine Anwendung für diese Technik besteht darin, Stützstrukturen aus einem anderen Material als das herzustellende Modell herzustellen.
Art der 3D-Drucktechnologie: Materialstrahlen (MJ).
Materialien: Photopolymerharz (Standard, Gießbar, Transparent, Hochtemperatur).
Maßgenauigkeit: ±0,1 mm.
Häufige Anwendungen: Vollfarbige Produktprototypen; Spritzguss-ähnliche Prototypen; Spritzgussformen mit geringer Auflage; Medizinische Modelle.
Stärken: Bestes Oberflächenfinish; Vollfarbe und Multimaterial verfügbar.
Schwächen: spröde, nicht für mechanische Teile geeignet; Höhere Kosten als SLA/DLP für visuelle Zwecke.
Suchen Sie nach den kompletten 3D-Druck-Rapid-Prototyping-Services? Forcyst ist Ihre One-Stop-Lösung. Unsere Experten helfen Ihnen bei den verschiedenen Prototypen von SLA, SLM bis Drop on Demand & SLS nach Ihren Anforderungen.
Forcyst, als Indiens führenden Design - Engineering und Rapid - Prototyping - Unternehmen mit Sitz in Mumbai bietet komplette Produktdesign & Entw ent - Lösungen von der Konzeption und Forschung auf dem 3D - Druck und die Herstellung zu den mehreren Sektoren zB Medizin-, Automobil-, Öl & Gas und vieles mehr.
Kontaktieren Sie uns jetzt oder senden Sie uns eine E-Mail an support@forcyst.com um mit uns in Kontakt zu treten.