선택적 레이저 용융(SLM)
선택적 레이저 용융 또는 금속 분말 베드 융합은 열원을 사용하여 금속 분말 입자 간의 융합을 한 번에 한 층씩 유도하여 고체 물체를 생성하는 3D 인쇄 공정입니다.
대부분의 파우더 베드 퓨전 기술은 물체가 구성될 때 파우더를 추가하는 메커니즘을 사용하여 최종 구성 요소가 금속 파우더에 싸여 있습니다. 금속 분말 베드 퓨전 기술의 주요 변형은 다양한 에너지원의 사용에서 비롯됩니다. 레이저 또는 전자빔.
3D 프린팅 기술의 유형: 직접 금속 레이저 소결(DMLS); 선택적 레이저 용융(SLM); 전자빔 용융(EBM).
재료: 금속 분말: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄.
치수 정확도: ±0.1mm
일반적인 응용 프로그램: 기능성 금속 부품(항공우주 및 자동차); 의료; 이의.
강점: 가장 강력하고 기능적인 부품; 복잡한 기하학.
약점: 작은 빌드 크기; 모든 기술 중 가장 높은 가격대.
선택적 레이저 용융(SLM)
선택적 레이저 용융 또는 금속 분말 베드 융합은 열원을 사용하여 금속 분말 입자 간의 융합을 한 번에 한 층씩 유도하여 고체 물체를 생성하는 3D 인쇄 공정입니다.
대부분의 파우더 베드 퓨전 기술은 물체가 구성될 때 파우더를 추가하는 메커니즘을 사용하여 최종 구성 요소가 금속 파우더에 싸여 있습니다. 금속 분말 베드 퓨전 기술의 주요 변형은 다양한 에너지원의 사용에서 비롯됩니다. 레이저 또는 전자빔.
3D 프린팅 기술의 유형: 직접 금속 레이저 소결(DMLS); 선택적 레이저 용융(SLM); 전자빔 용융(EBM).
재료: 금속 분말: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄.
치수 정확도: ±0.1mm
일반적인 응용 프로그램: 기능성 금속 부품(항공우주 및 자동차); 의료; 이의.
강점: 가장 강력하고 기능적인 부품; 복잡한 기하학.
약점: 작은 빌드 크기; 모든 기술 중 가장 높은 가격대.
선택적 레이저 용융(SLM)
선택적 레이저 용융 또는 금속 분말 베드 융합은 열원을 사용하여 금속 분말 입자 간의 융합을 한 번에 한 층씩 유도하여 고체 물체를 생성하는 3D 인쇄 공정입니다.
대부분의 파우더 베드 퓨전 기술은 물체가 구성될 때 파우더를 추가하는 메커니즘을 사용하여 최종 구성 요소가 금속 파우더에 싸여 있습니다. 금속 분말 베드 퓨전 기술의 주요 변형은 다양한 에너지원의 사용에서 비롯됩니다. 레이저 또는 전자빔.
3D 프린팅 기술의 유형: 직접 금속 레이저 소결(DMLS); 선택적 레이저 용융(SLM); 전자빔 용융(EBM).
재료: 금속 분말: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄.
치수 정확도: ±0.1mm
일반적인 응용 프로그램: 기능성 금속 부품(항공우주 및 자동차); 의료; 이의.
강점: 가장 강력하고 기능적인 부품; 복잡한 기하학.
약점: 작은 빌드 크기; 모든 기술 중 가장 높은 가격대.
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Forcyst는 뭄바이의 선도적인 디자인 엔지니어링 및 프로토타이핑 회사로서 전 세계적으로 의료, 자동차, 항공 우주, 소비자, 에너지 및 산업과 같은 여러 부문에 엔드 투 엔드 제품 설계, 개발 및 제품 최적화를 제공합니다. 연구 개발 에서 디자인 엔지니어링, 전자 설계 및 개발에 이르기까지, 프로토타이핑, 분석 및 제조 , 우리는 완전한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
뭐야 새로운?
감지, 사물 인터넷, 에너지 전자
Sensing Electronics는 환경의 이벤트나 변화를 감지하고 정보를 다른 전자 장치로 보내는 것이 목적인 장치, 모듈, 기계 또는 하위 시스템입니다. 컴퓨터 프로세서 . 센서는 항상 다른 전자 제품과 함께 사용됩니다. 사물 인터넷(IoT)은 상호 연결된 컴퓨팅 장치, 기계 및 디지털 기계, 사물, 동물 또는 사람의 시스템으로, 고유한 식별자와 인간 대 인간 또는 인간 대 컴퓨터 상호 작용. Energy Electronics는 모든 장치 또는 시스템의 사용량을 효과적으로 보존하기 위해 에너지 소비를 추적하고 최적화하는 프로세스입니다. Forcyst는 모든 전자 제품에 필요한 최고의 사내 연구 개발 및 제품 개발 시설 중 하나를 보유하고 있습니다.
토폴로지 최적화
토폴로지 최적화는 예상 하중, 가용 설계 공간, 재료 및 비용과 같은 설계 매개변수를 고려하여 최적화된 구조 를 개발하는 기술입니다. 최소의 질량과 최대의 강성을 가진 설계를 생성할 수 있으며, 강성을 사용하는 장점은 스칼라 양으로 표현될 수 있어 계산 효율을 높일 수 있다는 것입니다. 입력 토폴로지 최적화는 3D 설계를 취하고 가장 생산적인 설계를 얻기 위해 재료를 방해하므로 하중 및 구속 시스템이 정의되면 하중 경로를 개발하는 데 필요한 재료를 해독합니다.
유한요소해석
FEA 를 설계 프로세스에 통합함으로써 얻을 수 있는 이점은 디자이너 엔지니어입니다. 제품/장비가 검토될 수 있는지 확인할 수 있고 설계 프로세스 초기에 클라이언트의 성능 기준을 확인할 것입니다. 이를 통해 제품 개발 프로세스를 가속화할 수 있으며 결과가 기대에 미치지 못할 경우 설계 팀은 초기 단계에서 설계를 최적화하고 검토하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 정확하고 기술적으로 의미 있는 유한 요소 해석을 수행 하려면 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 엔지니어가 필요합니다. 결정적으로, 우리는 기술 개발 및 설계 엔지니어링 회사로서 고객과 협력하여 최적의 솔루션을 최적화하고 제공합니다. 정보가 필요하거나 현재 또는 계획 중인 프로젝트에 대해 논의하려면 주저하지 말고 저희에게 전화하십시오. FEA 서비스, 설계 최적화 , 문제 해결 , 제품 적격성 평가 또는 귀사 제품의 독립적인 유한 요소 분석에 관계없이 당사는 귀사의 요구 사항을 충족할 수 있는 엔지니어링 전문 지식, 리소스 및 경험을 보유하고 있습니다.