선택적 레이저 용융(SLM)
선택적 레이저 용융 또는 금속 분말 베드 융합은 열원을 사용하여 금속 분말 입자 간의 융합을 한 번에 한 층씩 유도하여 고체 물체를 생성하는 3D 인쇄 공정입니다.
대부분의 파우더 베드 퓨전 기술은 물체가 구성될 때 파우더를 추가하는 메커니즘을 사용하여 최종 구성 요소가 금속 파우더에 싸여 있습니다. 금속 분말 베드 퓨전 기술의 주요 변형은 다양한 에너지원의 사용에서 비롯됩니다. 레이저 또는 전자빔.
3D 프린팅 기술의 유형: 직접 금속 레이저 소결(DMLS); 선택적 레이저 용융(SLM); 전자빔 용융(EBM).
재료: 금속 분말: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄.
치수 정확도: ±0.1mm
일반적인 응용 프로그램: 기능성 금속 부품(항공우주 및 자동차); 의료; 이의.
강점: 가장 강력하고 기능적인 부품; 복잡한 기하학.
약점: 작은 빌드 크기; 모든 기술 중 가장 높은 가격대.
선택적 레이저 용융(SLM)
선택적 레이저 용융 또는 금속 분말 베드 융합은 열원을 사용하여 금속 분말 입자 간의 융합을 한 번에 한 층씩 유도하여 고체 물체를 생성하는 3D 인쇄 공정입니다.
대부분의 파우더 베드 퓨전 기술은 물체가 구성될 때 파우더를 추가하는 메커니즘을 사용하여 최종 구성 요소가 금속 파우더에 싸여 있습니다. 금속 분말 베드 퓨전 기술의 주요 변형은 다양한 에너지원의 사용에서 비롯됩니다. 레이저 또는 전자빔.
3D 프린팅 기술의 유형: 직접 금속 레이저 소결(DMLS); 선택적 레이저 용융(SLM); 전자빔 용융(EBM).
재료: 금속 분말: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄.
치수 정확도: ±0.1mm
일반적인 응용 프로그램: 기능성 금속 부품(항공우주 및 자동차); 의료; 이의.
강점: 가장 강력하고 기능적인 부품; 복잡한 기하학.
약점: 작은 빌드 크기; 모든 기술 중 가장 높은 가격대.
선택적 레이저 용융(SLM)
선택적 레이저 용융 또는 금속 분말 베드 융합은 열원을 사용하여 금속 분말 입자 간의 융합을 한 번에 한 층씩 유도하여 고체 물체를 생성하는 3D 인쇄 공정입니다.
대부분의 파우더 베드 퓨전 기술은 물체가 구성될 때 파우더를 추가하는 메커니즘을 사용하여 최종 구성 요소가 금속 파우더에 싸여 있습니다. 금속 분말 베드 퓨전 기술의 주요 변형은 다양한 에너지원의 사용에서 비롯됩니다. 레이저 또는 전자빔.
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재료: 금속 분말: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄.
치수 정확도: ±0.1mm
일반적인 응용 프로그램: 기능성 금속 부품(항공우주 및 자동차); 의료; 이의.
강점: 가장 강력하고 기능적인 부품; 복잡한 기하학.
약점: 작은 빌드 크기; 모든 기술 중 가장 높은 가격대.
FORCYST에는 필요한 제품, 구성 요소 또는 부품에 대한 공기 역학 연구 를 수행하기 위한 전문 팀이 있습니다. 우리 엔지니어들은 전산 유체 역학 접근 방식의 강력한 기초를 통해 공기 역학 연구를 수행합니다.
우리의 엔지니어는 성능 출력의 형태로 클라이언트의 요구 사항을 이해한 다음 문제 설명 또는 설명을 형성하기 위한 경계를 정의합니다. 문제 설명이 준비되면 유체 역학 엔지니어가 해석 연구를 쉽게 수행할 수 있습니다. 공기역학 연구를 통해 상당한 시간을 절약할 수 있으며 제품의 성공적인 성능 가능성은 거의 99%까지 증가합니다.
이러한 종류의 제품 개발 및 최적화 는 반복 횟수와 원치 않는 프로토타이핑 비용을 절약합니다. 우리 팀은 고객이 세계 최고 수준의 공기 역학 분석 소프트웨어 지원을 받도록 보장하여 개념이 전 세계적으로 검증될 수 있도록 합니다.
우리는 일반적으로 시스템, 구성 요소 또는 프로파일 내부 또는 위에 상당한 유체 흐름이 있는 공기 역학적 설계 접근 방식을 제안합니다. 이러한 접근 방식은 자동차, 항공우주, 의료 및 방위 분야에서 널리 사용됩니다.
공기역학 설계 연구
