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진공 주조 는 일반적으로 스테레오리소그래피 또는 레이저 소결을 사용하여 고품질 표면 마감 처리된 마스터 모델을 생산하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 기포를 피하기 위해 부분적으로 진공 상태에서 마스터 사본 주위에 실리콘을 주조하여 실리콘 몰드를 생성합니다. 경화 후 실리콘 몰드는 미리 정의된 파팅 평면에 따라 절단되고 마스터가 제거되어 복사본을 만들기 위한 캐비티가 남습니다.

실리콘 몰딩은 사출 성형 부품에 필적하는 고품질 부품을 생성합니다. 따라서 진공 주조 모델은 적합성 및 기능 테스트, 마케팅 목적 또는 제한된 수량의 일련의 최종 부품에 특히 적합합니다. 진공 주조는 또한 다양한 마무리 정도에 적합하며 부품에 필요한 마무리를 맞출 수 있습니다.

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• 주조 기술 유형:  진공 주조.

• 재료:  진공 주조 재료는 다음과 같은 생산 재료 및 특성을 시뮬레이션할 수 있습니다.

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• i) 고무 – 높은 유연성

• ii) ABS – 높은 강성과 강도

• iii) 폴리프로필렌 및 HDPR – 고탄성

• iv) 폴리아미드 및 유리 충전 나일론 – 높은 강성

• v) 폴리카보네이트 및 PMMA – 내충격성, 반투명성, 고온 내성

• vi) 충전 ABS - 내화성 및 지연성   

• 치수 정확도: ± 0.3%(100mm보다 작은 치수에서 ± 0.3mm의 하한선 포함).

• 최소 벽 두께: 금형이 제대로 채워지도록 하려면 최소 0.75mm의 벽 두께가 필요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 최소 1.5mm의 벽 두께를 권장합니다.

• 표면 구조: 사출 성형에 필적하는 고품질 표면 마감.

• 일반적인 응용 프로그램: 기능 부품; 복잡한 덕트 ; 낮은 가동 부품 생산.

• 일반적인 수량: 몰드당 최대 20매(몰드의 복잡성 및 주조 재료에 따라 다름).

• 장점: 기능 부품, 우수한 기계적 특성; 복잡한 기하학.

• 진공 주조를 위한 이상적인 응용 프로그램 : 사전 출시 제품 테스트, 소규모 하우징 시리즈, 개념 모델 및 복잡한 프로토타입.

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