Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
La colata sotto vuoto inizia producendo un modello master, in genere utilizzando la stereolitografia o la sinterizzazione laser, con una finitura superficiale di alta qualità. Quindi viene prodotto uno stampo in silicone colando silicone attorno alla copia master, parzialmente sotto vuoto per evitare bolle d'aria. Dopo l'indurimento, lo stampo in silicone viene tagliato secondo piani di divisione predefiniti e il master viene rimosso, lasciando una cavità per eseguire le copie.
Lo stampaggio del silicone produce parti di alta qualità paragonabili ai componenti stampati a iniezione. Ciò rende i modelli colati sotto vuoto particolarmente adatti per test di adattamento e funzionalità, scopi di marketing o una serie di parti finali in quantità limitate. Anche la colata sotto vuoto si presta bene a una varietà di gradi di finitura e possiamo abbinare la finitura di cui hai bisogno per le tue parti.
Tipo di colata Tecnologia: Colata Sottovuoto.
Materiali: I materiali di colata sotto vuoto possono simulare i seguenti materiali e proprietà di produzione come;
i) Gomma – alta flessibilità
ii) ABS – elevata rigidità e resistenza
iii) Polipropilene e HDPR – elevata elasticità
iv) Poliammide e nylon caricato con fibra di vetro – elevata rigidità
v) Policarbonato e PMMA – resistenza agli urti, traslucenza, resistenza alle alte temperature
vi) ABS caricato – resistente al fuoco e ritardante
Precisione dimensionale: ± 0,3% (con limite inferiore a ± 0,3 mm su dimensioni inferiori a 100 mm).
Spessore minimo della parete: per garantire il riempimento corretto dello stampo, è necessario uno spessore della parete di almeno 0,75 mm. Per ottenere i migliori risultati, si consiglia uno spessore della parete di almeno 1,5 mm.
Struttura superficiale: finitura superficiale di alta qualità paragonabile allo stampaggio a iniezione.
Applicazioni comuni: parti funzionali; Canalizzazione complessa ; Produzione di pezzi a bassa tiratura.
Quantità tipiche: Fino a 20 copie per stampo (a seconda della complessità dello stampo e dei materiali di colata).
Punti di forza: Parti funzionali, buone proprietà meccaniche; Geometrie complesse.
Applicazioni ideali per la colata sotto vuoto : test di prodotto pre-lancio, piccole serie di alloggiamenti, modelli concettuali e prototipi complessi.
Colata sottovuoto (VC)
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