Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Pengecoran Vakum dimulai dengan memproduksi model master, biasanya menggunakan Stereolitografi atau Laser Sintering, dengan permukaan akhir berkualitas tinggi. Kemudian cetakan silikon diproduksi dengan menuangkan silikon di sekitar salinan utama, sebagian di bawah vakum untuk menghindari gelembung udara. Setelah pengawetan, cetakan silikon dipotong sesuai dengan bidang perpisahan yang telah ditentukan dan master dilepas, meninggalkan rongga untuk membuat salinan.
Cetakan silikon menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi yang sebanding dengan komponen cetakan injeksi. Hal ini membuat model yang dicor vakum sangat cocok untuk pengujian kecocokan dan fungsi, tujuan pemasaran atau serangkaian suku cadang akhir dalam jumlah terbatas. Pengecoran Vakum juga cocok untuk berbagai tingkat penyelesaian, dan kami dapat mencocokkan hasil akhir yang Anda butuhkan untuk suku cadang Anda.
Jenis Teknologi pengecoran: Pengecoran vakum.
Bahan: Bahan Pengecoran Vakum dapat mensimulasikan bahan dan properti produksi berikut seperti;
i) Karet – fleksibilitas tinggi
ii) ABS – kekakuan dan kekuatan tinggi
iii) Polypropylene dan HDPR – elastisitas tinggi
iv) Poliamida dan nilon yang diisi kaca – kekakuan tinggi
v) Poli-karbonat dan PMMA – tahan goncangan, tembus cahaya, tahan suhu tinggi
vi) ABS yang terisi – tahan api dan tahan api
Akurasi Dimensi: ± 0,3% (dengan batas bawah pada ± 0,3 mm pada dimensi yang lebih kecil dari 100 mm).
Ketebalan dinding minimum: Untuk memastikan bahwa cetakan terisi dengan benar, diperlukan ketebalan dinding minimal 0,75 mm. Untuk hasil terbaik, kami merekomendasikan ketebalan dinding minimal 1,5 mm.
Struktur Permukaan: Permukaan akhir berkualitas tinggi sebanding dengan cetakan injeksi.
Aplikasi Umum: Bagian fungsional; saluran yang rumit; Produksi suku cadang yang berjalan rendah.
Jumlah tipikal: Hingga 20 eksemplar per cetakan (tergantung pada kompleksitas cetakan dan bahan casting).
Kekuatan: Bagian fungsional, sifat mekanik yang baik; Geometri kompleks.
Aplikasi ideal untuk Pengecoran Vakum : Pengujian produk pra-peluncuran, Seri kecil rumahan, Model konsep, dan prototipe Kompleks.
Pengecoran Vakum (VC)
Apakah Anda mencari layanan prototyping cepat pencetakan 3D lengkap? Forcyst adalah solusi satu atap Anda. Pakar kami akan membantu Anda dengan pembuatan prototipe yang berbeda dari SLA, SLM hingga Drop on demand & SLS sesuai kebutuhan Anda.
Forcyst, rekayasa desain terkemuka India dan perusahaan prototyping cepat berbasis di Mumbai penawaran lengkap desain produk & pengem ent solusi dari konsep desain & penelitian untuk 3D pencetakan dan manufaktur ke berbagai sektor termasuk kesehatan, otomotif, oil & gas dan banyak lagi.
Hubungi kami sekarang atau email kami di support@forcyst.com untuk menghubungi kami.