निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
आमची 3D स्कॅनिंग सुविधा तंत्रज्ञान पिन हेडइतकी लहान किंवा उत्पादन कारखान्याइतकी मोठी वस्तूंपासून 3D मोजमाप घेईल. जेव्हा आपण पारंपारिक मोजमाप तंत्रज्ञानाद्वारे लादलेले अडथळे दूर करतो, तेव्हा 3 डी, डिजिटल डेटा हातात असलेल्या अनुप्रयोगांची व्याप्ती अक्षरशः अमर्याद होते. आमचे बरेच काम उलट अभियांत्रिकी आणि उत्पादन तपासणीमध्ये असताना, आमच्या 3D लेसर स्कॅनिंग आणि 3D मापन डेटासाठी इतर अनेक उपयोग आहेत. अत्यंत कुशल व्यावसायिकांची आमची टीम रॉ पॉईंट क्लाउड किंवा सीएमएम डेटाला आउटपुट फॉरमॅटमध्ये रूपांतरित करू शकते जे डिझाईन, डॉक्युमेंटेशन, व्हिज्युअलायझेशन आणि विश्लेषणाचा पाया आहे.
3D लेसर स्कॅनिंग हे एक संपर्क नसलेले, विनाशकारी तंत्रज्ञान आहे जे लेझर प्रकाशाच्या रेषेचा वापर करून भौतिक वस्तूंचा आकार डिजिटल कॅप्चर करते. 3 डी लेसर स्कॅनर ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावरून डेटाचे “पॉईंट क्लाउड” तयार करतात. दुसऱ्या शब्दांत, 3 डी लेसर स्कॅनिंग हा एक भौतिक वस्तूचा अचूक आकार आणि संगणक जगात डिजिटल 3-आयामी प्रतिनिधित्व म्हणून आकार घेण्याचा एक मार्ग आहे.
3 डी लेसर स्कॅनर बारीक तपशील मोजतात आणि अत्यंत अचूक बिंदूचे ढग पटकन निर्माण करण्यासाठी मुक्त-आकार आकार घेतात. 3 डी लेसर स्कॅनिंग आदर्शपणे समरूप पृष्ठभाग आणि जटिल भूमितींचे मोजमाप आणि तपासणीसाठी योग्य आहे ज्यांना त्यांच्या अचूक वर्णनासाठी मोठ्या प्रमाणावर डेटा आवश्यक आहे आणि पारंपारिक मापन पद्धतींचा वापर करून किंवा टच प्रोब वापरून हे करणे अव्यवहार्य आहे.
3 डी स्कॅनिंग प्रक्रिया:
3 डी लेसर स्कॅनिंगद्वारे डेटा संपादन
3D लेझर स्कॅनिंग प्रक्रिया डिजीटायझरच्या बेडवर लेसर स्कॅन करायची वस्तू ठेवली जाते. विशेष सॉफ्टवेअर ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावर लेसर प्रोब चालवते. लेसर प्रोब पृष्ठभागावर लेसर प्रकाशाची एक ओळ प्रोजेक्ट करते तर 2 सेन्सर कॅमेरे सतत बदलत्या अंतर आणि लेसर लाईनचे आकार तीन आयामांमध्ये (XYZ) रेकॉर्ड करतात कारण ते ऑब्जेक्टच्या बाजूने फिरते.
परिणामी डेटा
ऑब्जेक्टचा आकार संगणकाच्या मॉनिटरवर "पॉईंट क्लाउड" नावाच्या लाखो बिंदूंच्या रूपात दिसतो कारण लेसर ऑब्जेक्टच्या संपूर्ण पृष्ठभागाचा आकार कॅप्चर करतो. प्रक्रिया खूप वेगवान आहे, प्रति सेकंद 750,000 गुणांपर्यंत आणि अगदी अचूक (± .0005 to पर्यंत).
मॉडेलिंगची निवड अर्जावर अवलंबून असते
प्रचंड पॉइंट क्लाउड डेटा फायली तयार केल्यानंतर, त्या नोंदणीकृत केल्या जातात आणि ऑब्जेक्टच्या एका त्रिमितीय प्रतिनिधित्व मध्ये विलीन केल्या जातात आणि विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य असलेल्या विविध सॉफ्टवेअर पॅकेजसह पोस्ट-प्रोसेस केल्या जातात.
तपासणीसाठी पॉईंट क्लाउड डेटा
जर डेटा तपासणीसाठी वापरायचा असेल तर स्कॅन केलेल्या वस्तूची तुलना डिझायनरच्या सीएडी नाममात्र डेटाशी केली जाऊ शकते. या तुलना प्रक्रियेचा परिणाम पीडीएफ स्वरूपात "रंग नकाशा विचलन अहवालाच्या" स्वरूपात वितरित केला जातो, जो स्कॅन डेटा आणि सीएडी डेटामधील फरकांचे सचित्र वर्णन करतो.
सीएडी मॉडेल
लेसर स्कॅनिंग हा रिव्हर्स इंजिनीअरिंगसाठी 3 डी डिजिटल डेटा मिळवण्याचा सर्वात वेगवान, सर्वात अचूक आणि स्वयंचलित मार्ग आहे. पुन्हा, विशेष सॉफ्टवेअर वापरून, पॉइंट क्लाउड डेटाचा वापर भागाच्या भूमितीचे 3D CAD मॉडेल तयार करण्यासाठी केला जातो. सीएडी मॉडेल स्कॅन केलेल्या ऑब्जेक्टचे अचूक पुनरुत्पादन करण्यास सक्षम करते, किंवा अपूर्णता दूर करण्यासाठी सीएडी मॉडेलमध्ये ऑब्जेक्ट सुधारित केले जाऊ शकते. लेसर डिझाइन पृष्ठभागाचे मॉडेल किंवा अधिक जटिल सॉलिड मॉडेल प्रदान करू शकते, जे अनुप्रयोगासाठी आवश्यक असेल.
समन्वय मोजण्याचे यंत्र
सीएमएममध्ये तीन मुख्य घटक असतात: मशीन स्वतः, मोजण्याचे प्रोब आणि योग्य मोजण्याचे सॉफ्टवेअर असलेली नियंत्रण किंवा संगणकीय प्रणाली. मशीन टेबलवर वर्कपीस ठेवल्यानंतर, x, y, z निर्देशांक मॅपिंग करून त्यावर विविध बिंदू मोजण्यासाठी प्रोबचा वापर केला जातो. प्रोब एकतर ऑपरेटरद्वारे किंवा स्वयंचलितपणे नियंत्रण प्रणालीद्वारे चालते. हे मुद्दे नंतर संगणक इंटरफेसवर अपलोड केले जातात जेथे त्यांचे मॉडेलिंग सॉफ्टवेअर (उदा., सीएडी) आणि पुढील विकासासाठी रिग्रेशन अल्गोरिदम वापरून विश्लेषण केले जाऊ शकते. आम्ही फॉर्सीस्टमध्ये, उपलब्ध सर्वोत्तम अचूक CMM सेवा प्रदान करतो.
आपल्या कंपनीसाठी संशोधन आणि विकासापासून संकल्पना डिझाईन आणि उत्पादन विकासापासून डिझाईन अभियांत्रिकी , प्रोटोटाइपिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग पर्यंत संपूर्ण भारतातील अनेक औद्योगिक क्षेत्रासाठी कोणत्याही यांत्रिक अभियांत्रिकी संबंधित कार्यासाठी आताच आमच्याशी संपर्क साधा.