निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
जेव्हा आपण कार्य करण्यासाठी अभियांत्रिकी सल्लागार फर्म निवडत असाल, तेव्हा आपल्याला उत्पादन प्रोटोटाइपिंग , अभियांत्रिकी आणि विकास या सर्व बाबींवर अवलंबून राहू शकणारी एक टीम हवी आहे. व्हर्च्युअल डोमेनमधील समस्या सोडवण्यासाठी आणि औद्योगिक डिझायनर्सची दृष्टी जिवंत करण्यासाठी फोर्सीस्ट अभियांत्रिकी फर्ममधील अभियंते 3D संगणक-सहाय्यित डिझाइन (सीएडी), मर्यादित घटक विश्लेषण (एफईए) आणि डिझाइन अपयश मोड आणि प्रभाव विश्लेषण (डीएफएमईए) वर अवलंबून असतात. आम्ही आमच्या ग्राहकांसाठी सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी अभियांत्रिकी टप्प्यात एक रचना, बांधणी, चाचणी आणि पुनरावृत्ती प्रक्रिया वापरतो.
हार्डवेअर डेव्हलपमेंट अभियांत्रिकी टप्प्यासह होते. हे यांत्रिक आणि हार्डवेअर दोन्ही घटकांसाठी कमीतकमी पुनरावृत्ती सुनिश्चित करण्यास मदत करते. आम्ही आपल्या उत्पादनाचे हार्डवेअर विकसित करत असताना, आम्ही संभाव्य घटक, सिस्टम आर्किटेक्चर आणि फर्मवेअर अधिक चांगल्या प्रकारे परिभाषित करण्यासाठी ब्रेडबोर्ड प्रोटोटाइप तयार करतो.
सोप्या भाषेत सांगायचे तर, जेव्हा एखादी कल्पना किंवा संकल्पना एका नवीन उत्पादनामध्ये बदलली जाते जी योग्यरित्या कार्य करते आणि उत्पादन करण्यासाठी किफायतशीर असते तेव्हा आमच्या अभियांत्रिकी सल्ला सेवा अतुलनीय असतात.
फोर्सीस्ट, मुंबईतील अग्रगण्य उत्पादन विकास कंपनी म्हणून एंड टू एंड ऑफर करते वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, ग्राहक, ऊर्जा आणि उद्योग यासारख्या अनेक क्षेत्रांमध्ये उत्पादन डिझाईन, विकास आणि उत्पादन ऑप्टिमायझेशन. संशोधन आणि विकासापासून डिझाईन अभियांत्रिकी , प्रोटोटाइपिंग, विश्लेषण आणि उत्पादन आणि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवांपर्यंत, आम्ही संपूर्ण एक स्टॉप सोल्यूशन प्रदान करतो.