Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Druk PolyJet
PolyJet działa poprzez natryskiwanie materiałów fotopolimerowych w ultracienkich warstwach na platformę roboczą. Każda warstwa fotopolimeru jest utwardzana światłem UV natychmiast po jej natryśnięciu, co daje w pełni utwardzone modele, które można manipulować i używać natychmiast, bez dodatkowego utwardzania. Żelowopodobny materiał nośny, zaprojektowany do podtrzymywania skomplikowanych geometrii, jest następnie usuwany za pomocą strumienia wody.
Technologia PolyJet umożliwia tworzenie warstw poziomych o grubości zaledwie 16 µm (0,0006"), drobnych detali i ultracienkich ścianek o grubości do 0,6 mm (0,024") w zależności od geometrii części. Oznacza to, że PolyJet jest w stanie budować bardzo precyzyjne komponenty mechaniczne, oferując wysokiej jakości prototypy w krótszym czasie do wprowadzenia na rynek.
Rodzaj technologii odlewania: PolyJet.
Materiały: guma silikonowa.
Dokładność wymiarowa: ± 0,1 – 0,3 mm (różni się w zależności od geometrii, orientacji części i rozmiaru wydruku).
Minimalna grubość ścianki: Aby zapewnić prawidłowe wypełnienie formy, wymagana jest grubość ścianki co najmniej 1 mm. Aby uzyskać najlepsze wyniki, zalecamy grubość ścianki co najmniej 1,2 mm.
Struktura powierzchni: Niewykończone części PolyJet mają gładką powierzchnię, którą można dodatkowo wygładzić zgodnie z potrzebami w procesach wykańczania.
Typowe zastosowania: Funkcjonalne części o zmiennej twardości Shore'a osiągalne.
Mocne strony: Możliwa jest twardość Shore'a zgodnie z wymaganiami.
Idealne zastosowania dla PolyJet : Modele wizualne z drobnymi szczegółami i gładkimi powierzchniami, Prototypy do testowania kształtu i dopasowania, Dokładne wzory oprzyrządowania do części z tworzyw sztucznych, Części dopasowane do określonych wartości Shore A Mistrzowie technik kopiowania, takich jak odlewanie próżniowe.
Szukasz kompletnych usług szybkiego prototypowania 3D? Forcyst to kompleksowe rozwiązanie. Nasi eksperci pomogą Ci w różnych prototypach, od SLA, SLM do Drop on demand i SLS, zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Forcyst jest dobrze znana firma jak inżynieria projektowania i szybkiego prototypowania firmy z siedzibą w Bombaju oferuje kompleksowe projektowanie produktów i rozw dowe rozwiązania od koncepcji projektu i badań do Drukowanie 3D i produkcyjnie wielu sektorach, w tym medycznym, motoryzacyjnym, ropy i gazu i więcej.
Skontaktuj się z nami teraz lub napisz do nas na support@forcyst.com aby się z nami skontaktować.