Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Wybierając firmę konsultingową, z którą chcesz współpracować, potrzebujesz zespołu, na który możesz liczyć we wszystkich aspektach prototypowania produktu , inżynierii i rozwoju. Inżynierowie z firmy Forcyst Engineering polegają na projektowaniu wspomaganym komputerowo 3D (CAD), analizie elementów skończonych (FEA) oraz analizie trybów i skutków awarii projektu (DFMEA), aby rozwiązywać problemy w domenie wirtualnej i urzeczywistniać wizję projektantów przemysłowych. W fazie inżynieryjnej stosujemy proces projektowania, budowy, testowania i powtarzania, aby zapewnić naszym klientom najlepsze wyniki.
Rozwój sprzętu odbywa się równolegle z fazą inżynieryjną. Pomaga to zapewnić minimalną liczbę poprawek zarówno komponentów mechanicznych, jak i sprzętowych. Podczas opracowywania sprzętu dla Twojego produktu tworzymy prototypy płytek prototypowych, aby lepiej zdefiniować potencjalne komponenty, architekturę systemu i oprogramowanie układowe.
Mówiąc prościej, nasze usługi doradztwa inżynieryjnego nie mają sobie równych, jeśli chodzi o przekształcenie pomysłu lub koncepcji w nowy produkt, który działa prawidłowo i jest opłacalny w produkcji.
Forcyst, jako wiodąca firma zajmująca się rozwojem produktów w Bombaju, oferuje End to End Projektowanie , rozwój i optymalizacja produktów dla wielu sektorów, takich jak medycyna, motoryzacja, przemysł lotniczy, konsumencki, energetyczny i przemysł na całym świecie. Od badań i rozwoju po inżynierię projektową , prototypowanie , analizę i produkcję oraz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych , zapewniamy kompletne rozwiązania z jednego miejsca.