Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
FORCYST posiada silny zespół inżynierów mechaników, elektryków i materiałów, których zadaniem jest opracowanie produktu o jakości rynkowej. Nasz zespół bardzo dobrze rozumie specyfikacje wymagań użytkownika od klienta i przekształca zgłoszenie problemu na kilka etapów. Nasi inżynierowie następnie zamieniają poszczególne etapy w indywidualne stwierdzenie problemu i udowadniają koncepcję poprzez badania inżynierskie.
Walidacja koncepcji to najważniejszy etap w rozwoju każdego produktu projekt, ponieważ determinuje czas i poniesione w nim inwestycje.
Im silniejsza koncepcja, tym łatwiej i szybciej można ją zweryfikować. Nasi inżynierowie są bardzo dobrze wykwalifikowani do tego samego i szukają najszybszej i długoterminowej metody rozwiązania dla rozwoju produktu wysokiej jakości. Walidacja koncepcji jest zwykle etapem, który określa ogólny kosztorys produktu końcowego, ponieważ obejmuje badanie materiału końcowego opracowanego produktu.
Udowadniamy tę koncepcję poprzez badania inżynierskie i opracowania analityczne w postaci analizy elementów skończonych (FEA) i obliczeniowej dynamiki płynów (CFD). Po walidacji koncepcji przystępujemy do opracowania najlepszej technologii prototypowania dla funkcjonalnego produktu fizycznego.
Jako firma zajmująca się projektowaniem koncepcyjnym i walidacją w Bombaju, Forcyst oferuje kompleksowe rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie inżynierii mechanicznej, począwszy od projektowania produktu i szybkiego prototypowania 3D po formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i usługi produkcyjne. Skontaktuj się z nami już teraz!