Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Pencetakan PolyJet
PolyJet bekerja dengan mengalirkan bahan fotopolimer dalam lapisan ultra-tipis ke platform pembuatan. Setiap lapisan fotopolimer disembuhkan dengan sinar UV segera setelah disemprotkan, menghasilkan model yang sepenuhnya sembuh yang dapat ditangani dan digunakan segera, tanpa pasca-perawatan. Bahan pendukung seperti gel, yang dirancang untuk mendukung geometri yang rumit, selanjutnya dihilangkan dengan pengaliran air.
Teknologi PolyJet memungkinkan lapisan horizontal hanya 16 m (0,0006"), detail halus, dan dinding ultra tipis hingga 0,6 mm (0,024") tergantung pada geometri bagian. Itu berarti PolyJet mampu membangun komponen mekanis yang sangat presisi, menawarkan kepada Anda prototipe berkualitas tinggi untuk waktu yang lebih singkat ke pasar.
Jenis Teknologi pengecoran: PolyJet.
Bahan: Karet Silikon.
Akurasi Dimensi: ± 0,1 – 0,3 mm (bervariasi tergantung pada geometri, orientasi bagian dan ukuran cetak).
Ketebalan dinding minimum: Untuk memastikan bahwa cetakan terisi dengan benar, diperlukan ketebalan dinding minimal 1 mm. Untuk hasil terbaik, kami merekomendasikan ketebalan dinding minimal 1,2 mm.
Struktur Permukaan: Bagian-bagian PolyJet yang belum selesai memiliki permukaan yang halus, yang dapat dihaluskan lebih lanjut sesuai keinginan melalui proses finishing.
Aplikasi Umum: Bagian fungsional dengan variabel Shore Hardness dapat dicapai.
Kekuatan: Shore Hardness sesuai kebutuhan dimungkinkan.
Aplikasi ideal untuk PolyJet : Model visual dengan detail halus dan permukaan halus, Prototipe untuk pengujian bentuk dan kesesuaian, Pola perkakas yang akurat untuk suku cadang plastik, Suku cadang yang sesuai dengan nilai Shore A tertentu Master untuk teknik penyalinan seperti Pengecoran Vakum.
Apakah Anda mencari layanan prototyping cepat pencetakan 3D lengkap? Forcyst adalah solusi satu atap Anda. Pakar kami akan membantu Anda dengan pembuatan prototipe yang berbeda dari SLA, SLM hingga Drop on demand & SLS sesuai kebutuhan Anda.
Forcyst adalah perusahaan yang diakui sebagai rekayasa desain dan perusahaan prototyping cepat berbasis di Mumbai penawaran lengkap desain produk & pengem ent solusi dari konsep desain & penelitian untuk 3D pencetakan dan manufaktur ke berbagai sektor termasuk kesehatan, otomotif, oil & gas dan banyak lagi.
Hubungi kami sekarang atau email kami di support@forcyst.com untuk menghubungi kami.