Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Odlewanie próżniowe rozpoczyna się od wyprodukowania modelu wzorcowego, zwykle przy użyciu stereolitografii lub spiekania laserowego, z wysokiej jakości wykończeniem powierzchni. Następnie forma silikonowa jest wytwarzana przez odlewanie silikonu wokół kopii wzorcowej, częściowo pod próżnią, aby uniknąć pęcherzyków powietrza. Po utwardzeniu silikonowa forma jest przycinana zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi płaszczyznami podziału, a matryca jest usuwana, pozostawiając wgłębienie do wykonania kopii.
Formowanie silikonowe zapewnia wysokiej jakości części porównywalne z elementami formowanymi wtryskowo. To sprawia, że modele odlewane próżniowo są szczególnie odpowiednie do testowania dopasowania i działania, celów marketingowych lub serii końcowych części w ograniczonych ilościach. Odlewanie próżniowe nadaje się również do różnych stopni wykańczania, a my możemy dopasować wykończenie, którego potrzebujesz do swoich części.
Rodzaj technologii odlewania: Odlewanie próżniowe.
Materiały: Materiały do odlewania próżniowego mogą symulować następujące materiały produkcyjne i właściwości, takie jak;
i) Guma – wysoka elastyczność
ii) ABS – wysoka sztywność i wytrzymałość
iii) Polipropylen i HDPR – wysoka elastyczność
iv) Poliamid i nylon wypełniony włóknem szklanym – wysoka sztywność
v) Poliwęglan i PMMA – odporność na wstrząsy, przezierność, odporność na wysokie temperatury
vi) Wypełniony ABS – ognioodporność i ognioodporność
Dokładność wymiarowa: ± 0,3% (z dolnym limitem ± 0,3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm).
Minimalna grubość ścianki: Aby zapewnić prawidłowe wypełnienie formy, wymagana jest grubość ścianki co najmniej 0,75 mm. Aby uzyskać najlepsze wyniki, zalecamy grubość ścianki co najmniej 1,5 mm.
Struktura powierzchni: Wysokiej jakości wykończenie powierzchni porównywalne z formowaniem wtryskowym.
Typowe zastosowania: części funkcjonalne; Kompleksowe kanały ; Produkcja niskonakładowa.
Typowe ilości: do 20 kopii na formę (w zależności od złożoności formy i materiałów odlewniczych).
Mocne strony: Części funkcjonalne, dobre właściwości mechaniczne; Złożone geometrie.
Idealne zastosowania do odlewania próżniowego : testowanie produktu przed uruchomieniem, małe serie obudów, modele koncepcyjne i złożone prototypy.
Odlewanie próżniowe (VC)
Szukasz kompletnych usług szybkiego prototypowania 3D? Forcyst to kompleksowe rozwiązanie. Nasi eksperci pomogą Ci w różnych prototypach, od SLA, SLM do Drop on demand i SLS, zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Forcyst, jako wiodącego Indii inżynierii projektowej i szybkiego prototypowania firmy z siedzibą w Mumbai oferuje kompletny projekt Produktów i rozw dowe rozwiązania od koncepcji projektowania i badania, aby Drukowanie 3D i produkcyjnie wielu sektorach, w tym medycznym, motoryzacyjnym, ropy i gazu i więcej.
Skontaktuj się z nami teraz lub napisz do nas na support@forcyst.com aby się z nami skontaktować.