Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Vacuümgieten begint met het produceren van een mastermodel, meestal met behulp van stereolithografie of lasersintering, met een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Vervolgens wordt een siliconen mal gemaakt door siliconen rond de master kopie te gieten, gedeeltelijk onder vacuüm om luchtbellen te voorkomen. Na uitharding wordt de siliconen mal gesneden volgens vooraf gedefinieerde scheidingsvlakken en wordt de master verwijderd, waardoor er een holte overblijft om kopieën te maken.
Silicone molding resulteert in hoogwaardige onderdelen die vergelijkbaar zijn met spuitgegoten componenten. Dit maakt vacuümgegoten modellen bijzonder geschikt voor fit- en functietesten, marketingdoeleinden of een reeks definitieve onderdelen in beperkte hoeveelheden. Vacuümgieten leent zich ook goed voor verschillende afwerkingsgraden en we kunnen de afwerking die u nodig heeft voor uw onderdelen aanpassen.
Type giettechnologie: Vacuüm gieten.
Materialen: Vacuümgietmaterialen kunnen de volgende productiematerialen en eigenschappen simuleren, zoals;
i) Rubber – hoge flexibiliteit
ii) ABS – hoge stijfheid en sterkte
iii) Polypropyleen en HDPR – hoge elasticiteit
iv) Polyamide en met glas gevuld nylon – hoge stijfheid
v) Polycarbonaat en PMMA – schokbestendigheid, doorschijnendheid, hoge temperatuurbestendigheid
vi) Gevuld ABS – brandwerendheid en vertrager
Maatnauwkeurigheid: ± 0,3% (met ondergrens op ± 0,3 mm voor afmetingen kleiner dan 100 mm).
Minimale wanddikte: Voor een goede vulling van de mal is een wanddikte van minimaal 0,75 mm nodig. Voor het beste resultaat adviseren wij een wanddikte van minimaal 1,5 mm.
Oppervlaktestructuur: Hoogwaardige oppervlakteafwerking vergelijkbaar met spuitgieten.
Veel voorkomende toepassingen: functionele onderdelen; Complexe leidingen; Lage productie van onderdelen.
Typische hoeveelheden: Tot 20 exemplaren per mal (afhankelijk van de complexiteit van de mal en de gietmaterialen).
Sterke punten: Functionele onderdelen, goede mechanische eigenschappen; Complexe geometrieën.
Ideale toepassingen voor vacuümgieten : pre-launch producttesten, kleine series behuizingen, conceptmodellen en complexe prototypes.
Vacuümgieten (VC)
Bent u op zoek naar de complete 3D-printing rapid prototyping diensten? Forcyst is uw totaaloplossing. Onze experts helpen u met de verschillende prototyping van SLA, SLM tot Drop on demand en SLS volgens uw vereisten.
Forcyst, als toonaangevende design India's engineering en rapid prototyping bedrijf gevestigd in Mumbai biedt u complete product design & ontw ent oplossingen van concept & research naar 3D printen en de productie tot de meerdere sectoren, waaronder medische, automotive, olie & gas en nog veel meer.
Neem nu contact met ons op of stuur een e-mail naar: support@forcyst.com om met ons in contact te komen.