Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Selective Lazer Sintering, ook bekend als Powder Bed Fusion, is een 3D-printproces waarbij een thermische energiebron selectief fusie tussen poederdeeltjes in een bouwgebied zal induceren om een solide object te creëren.
Veel Powder Bed Fusion-apparaten maken ook gebruik van een mechanisme voor het gelijktijdig aanbrengen en gladmaken van poeder op een object dat wordt gefabriceerd, zodat het uiteindelijke item wordt omhuld en ondersteund in ongebruikt poeder.
Soorten 3D-printtechnologie: Selectief laser sinteren (SLS).
Materialen: Thermoplastisch poeder (Nylon PA11, Nylon PA12).
Maatnauwkeurigheid: ±0,3% (ondergrens ±0,3 mm).
Veel voorkomende toepassingen: functionele onderdelen; Complexe leidingen (holle uitvoeringen); Lage productie van onderdelen.
Sterke punten: Functionele onderdelen, goede mechanische eigenschappen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Langere doorlooptijden; Hogere kosten dan FFF voor functionele toepassingen.
Selectief laser sinteren (SLS)
