Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Vakuumsko lijevanje započinje izradom glavnog modela, obično korištenjem stereolitografije ili laserskog sinteriranja, s visokokvalitetnom površinskom obradom. Zatim se silikonski kalup proizvodi lijevanjem silikona oko glavne kopije, djelomično pod vakuumom kako bi se izbjegli mjehurići zraka. Nakon stvrdnjavanja, silikonski kalup se reže prema unaprijed definiranim ravninama razdvajanja i master se uklanja, ostavljajući šupljinu za izradu kopija.
Silikonsko oblikovanje rezultira visokokvalitetnim dijelovima usporedivim s komponentama lijevanim brizganjem. To čini modele s vakuumskim lijevanjem posebno prikladnima za ispitivanje prikladnosti i funkcionalnosti, marketinške svrhe ili niz završnih dijelova u ograničenim količinama. Vakuumsko lijevanje također se dobro prilagođava različitim stupnjevima završne obrade, a mi možemo uskladiti završnu obradu koja vam je potrebna za vaše dijelove.
Vrsta tehnologije lijevanja: Vakuumsko lijevanje.
Materijali: Materijali za vakuumsko lijevanje mogu simulirati sljedeće materijale i svojstva proizvodnje kao što su;
i) Guma - velika fleksibilnost
ii) ABS - velika krutost i čvrstoća
iii) Polipropilen i HDPR - visoka elastičnost
iv) Najlon ispunjen poliamidom i staklom-velika krutost
v) Polikarbonat i PMMA-otpornost na udarce, prozirnost, otpornost na visoke temperature
vi) Punjeni ABS - otporan na vatru i retardant
Točnost dimenzija: ± 0,3% (s donjom granicom na ± 0,3 mm za dimenzije manje od 100 mm).
Minimalna debljina stijenke: Kako bi se kalup pravilno napunio, potrebna je debljina stijenke od najmanje 0,75 mm. Za najbolje rezultate preporučujemo debljinu stijenke od najmanje 1,5 mm.
Struktura površine: Visokokvalitetna površinska obrada usporediva s brizganjem.
Uobičajene primjene: Funkcionalni dijelovi; Složeni kanali; Niska proizvodnja dijelova.
Uobičajene količine: Do 20 kopija po kalupu (ovisno o složenosti kalupa i materijalima za lijevanje).
Prednosti: Funkcionalni dijelovi, dobra mehanička svojstva; Složene geometrije.
Idealne primjene za vakuumsko lijevanje : testiranje proizvoda prije lansiranja, male serije kućišta, konceptni modeli i složeni prototipi.
Vakuumsko lijevanje (VC)
Tražite li potpunu uslugu brzog prototipiranja 3D ispisa? Forcyst je vaše rješenje na jednom mjestu. Naši stručnjaci pomoći će vam u različitim prototipovima od SLA, SLM do Drop on demand i SLS prema vašim zahtjevima.
Forcyst, kao Indija je vodeći dizajn inženjering i brza tvrtka sa sjedištem u Mumbaiju nudi kompletnu dizajn proizvoda i developm ent rješenja iz idejnog projekta i istraživanja za 3D ispis i proizvodnju na više sektora, uključujući medicinski, automobilske industrije, nafte i plina i još mnogo toga.
Kontaktirajte nas sada ili nam pošaljite e -poruku na support@forcyst.com da nas kontaktirate.