Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Vakuum giet begin met die vervaardiging van 'n hoofmodel, gewoonlik met behulp van stereolithografie of lasersintering, met 'n hoë kwaliteit oppervlak. Dan word 'n silikoonvorm vervaardig deur silikoon rondom die hoofkopie te gooi, gedeeltelik onder vakuum om lugborrels te vermy. Na uitharding word die silikoonvorm volgens vooraf gedefinieerde skeidingsvliegtuie gesny en die meester verwyder, wat 'n holte laat om kopieë te maak.
Silikoonvorming lei tot onderdele van hoë gehalte wat vergelykbaar is met spuitgegote komponente. Dit maak vakuumgegote modelle veral geskik vir pas- en funksietoetse, bemarkingsdoeleindes of 'n reeks finale dele in beperkte hoeveelhede. Vacuum Casting is ook geskik vir verskillende afwerkingsgrade, en ons kan die afwerking wat u benodig vir u onderdele pas.
Tipe giettegnologie: Vakuum giet.
Materiaal: Vakuumgietmateriaal kan die volgende produksiemateriaal en eienskappe soos simuleer;
i) Rubber - hoë buigsaamheid
ii) ABS - hoë styfheid en sterkte
iii) Polipropileen en HDPR - hoë elastisiteit
iv) Poly-amied en glas gevulde nylon-hoë styfheid
v) Polikarbonaat en PMMA-skokweerstand, deurskynendheid, weerstand teen hoë temperatuur
vi) Gevulde ABS - brandweerstand en vertraag
Afmetingsnauwkeurigheid: ± 0,3% (met 'n onderste grens van ± 0,3 mm op afmetings kleiner as 100 mm).
Minimum wanddikte: Om te verseker dat die vorm behoorlik gevul is, is 'n wanddikte van minstens 0,75 mm nodig. Vir die beste resultate beveel ons 'n wanddikte van minstens 1,5 mm aan.
Oppervlaktestruktuur: oppervlakafwerking van hoë gehalte, vergelykbaar met spuitgietwerk.
Algemene toepassings: funksionele onderdele; Komplekse buise; Lae produksie onderdele.
Tipiese hoeveelhede: Tot 20 kopieë per vorm (afhangende van die vorm se kompleksiteit en die gietmateriaal).
Sterkpunte: funksionele onderdele, goeie meganiese eienskappe; Komplekse meetkunde.
Ideale toepassings vir vakuumgietwerk : produktoetsing voor die bekendstelling, klein reeks behuisings, konsepmodelle en komplekse prototipes.
Vakuum giet (VC)
Is u op soek na die volledige 3D -drukwerk vir vinnige prototipering? Forcyst is u eenmalige oplossing. Ons kundiges sal u help met die verskillende prototipes van SLA, SLM tot Drop on demand en SLS volgens u behoefte.
Forcyst, as voorste ontwerp Indië se ingenieurswese en 'n vinnige prototipering maatskappy gebaseer in Mumbai bied 'n volledige produk ontwerp en ontw ikkeling oplossings van konsep ontwerp en navorsing om 3D druk en die vervaardiging van die verskeie sektore, insluitend mediese, motor, olie & gas en nog baie meer.
Kontak ons nou of stuur 'n e -pos na support@forcyst.com om met ons in aanraking te kom.