Селективно лазерно топене (SLM)
Селективното лазерно топене или метално прахово сливане е процес на 3D печат, който произвежда твърди обекти, използвайки термичен източник, за да предизвика сливане между метални прахови частици един слой наведнъж.
Повечето технологии за синтез на прахово легло използват механизми за добавяне на прах при изграждането на обекта, което води до това, че крайният компонент е обвит в металния прах. Основните вариации в технологиите за прахово легло с метален прах идват от използването на различни източници на енергия; лазери или електронни лъчи.
Видове технологии за 3D печат: Директно метално лазерно синтероване (DMLS); Селективно лазерно топене (SLM); Топене на електронен лъч (EBM).
Материали: Метален прах: алуминий, неръждаема стомана, титан.
Точност на размерите: ± 0,1 мм.
Общи приложения: Функционални метални части (космически и автомобилни); Медицински; Зъболекарски.
Силни страни: Най -здрави, функционални части; Сложни геометрии.
Слабости: Малки размери на конструкцията; Най -високата ценова точка от всички технологии.
Селективно лазерно топене (SLM)
Селективното лазерно топене или метално прахово сливане е процес на 3D печат, който произвежда твърди обекти, използвайки термичен източник, за да предизвика сливане между метални прахови частици един слой наведнъж.
Повечето технологии за синтез на прахово легло използват механизми за добавяне на прах при изграждането на обекта, което води до това, че крайният компонент е обвит в металния прах. Основните вариации в технологиите за прахово легло с метален прах идват от използването на различни източници на енергия; лазери или електронни лъчи.
Видове технологии за 3D печат: Директно метално лазерно синтероване (DMLS); Селективно лазерно топене (SLM); Топене на електронен лъч (EBM).
Материали: Метален прах: алуминий, неръждаема стомана, титан.
Точност на размерите: ± 0,1 мм.
Общи приложения: Функционални метални части (космически и автомобилни); Медицински; Зъболекарски.
Силни страни: Най -здрави, функционални части; Сложни геометрии.
Слабости: Малки размери на конструкцията; Най -високата ценова точка от всички технологии.
Селективно лазерно топене (SLM)
Селективното лазерно топене или метално прахово сливане е процес на 3D печат, който произвежда твърди обекти, използвайки термичен източник, за да предизвика сливане между метални прахови частици един слой наведнъж.
Повечето технологии за синтез на прахово легло използват механизми за добавяне на прах при изграждането на обекта, което води до това, че крайният компонент е обвит в металния прах. Основните вариации в технологиите за прахово легло с метален прах идват от използването на различни източници на енергия; лазери или електронни лъчи.
Видове технологии за 3D печат: Директно метално лазерно синтероване (DMLS); Селективно лазерно топене (SLM); Топене на електронен лъч (EBM).
Материали: Метален прах: алуминий, неръждаема стомана, титан.
Точност на размерите: ± 0,1 мм.
Общи приложения: Функционални метални части (космически и автомобилни); Медицински; Зъболекарски.
Силни страни: Най -здрави, функционални части; Сложни геометрии.
Слабости: Малки размери на конструкцията; Най -високата ценова точка от всички технологии.
Нашите технологии за съоръжения за 3D сканиране ще улавят 3D измервания от обекти, малки като щифтова глава или големи като производствена фабрика. Когато премахнем ограниченията, наложени от конвенционалните измервателни технологии, обхватът на приложенията става практически неограничен с 3D, цифрови данни в ръка. Докато голяма част от нашата работа е в областта на обратното инженерство и проверката на продуктите, има толкова много други приложения за нашите 3D лазерно сканиране и 3D измервателни данни. Нашият екип от висококвалифицирани професионалисти може да трансформира необработения облак от точки или CMM данни в изходни формати, които са в основата и за проектиране, документация, визуализация и анализ.
3D лазерно сканиране е безконтактна, неразрушителна технология, която цифрово улавя формата на физически обекти, използвайки линия от лазерна светлина. 3D лазерните скенери създават „облаци от точки“ от данни от повърхността на обект. С други думи, 3D лазерното сканиране е начин за улавяне на точния размер и форма на физически обект в компютърния свят като цифрово триизмерно представяне.
3D лазерните скенери измерват фини детайли и улавят форми в свободна форма, за да генерират бързо много точни облаци от точки. 3D лазерното сканиране е идеално пригодено за измерване и инспекция на контурирани повърхности и сложни геометрии, които изискват огромни количества данни за точното им описание и когато това е непрактично с използването на традиционни методи за измерване или сензор за докосване.
Процесът на 3D сканиране:
Придобиване на данни чрез 3D лазерно сканиране
Процес на 3D лазерно сканиране Обект, който трябва да бъде сканиран с лазер, се поставя върху основата на дигитайзера. Специализиран софтуер задвижва лазерната сонда над повърхността на обекта. Лазерната сонда проектира линия лазерна светлина върху повърхността, докато 2 сензорни камери непрекъснато записват променящото се разстояние и форма на лазерната линия в три измерения (XYZ), докато тя се движи по обекта.
Резултатни данни
Формата на обекта се появява като милиони точки, наречени „облак от точки“ на монитора на компютъра, докато лазерът се движи, улавяйки цялата повърхностна форма на обекта. Процесът е много бърз, събира до 750 000 точки в секунда и е много точен (до ± .0005 ″).
Изборът на моделиране зависи от приложението
След като се създадат огромни файлове с данни от облак от точки, те се регистрират и обединяват в едно триизмерно представяне на обекта и се обработват допълнително с различни софтуерни пакети, подходящи за конкретно приложение.
Облачни данни за точки за инспекция
Ако данните трябва да се използват за проверка, сканираният обект може да бъде сравнен с номиналните данни на CAD на дизайнера. Резултатът от този процес на сравнение се предоставя под формата на „доклад за отклонение на цветната карта“, във формат PDF, който изобразително описва разликите между сканираните данни и CAD данните.
CAD модел
Лазерното сканиране е най -бързият, най -точният и автоматизиран начин за получаване на 3D цифрови данни за обратно инженерство. Отново, използвайки специализиран софтуер, данните от облака от точки се използват за създаване на 3D CAD модел на геометрията на детайла. CAD моделът позволява прецизно възпроизвеждане на сканирания обект или обектът може да бъде модифициран в CAD модела, за да коригира несъвършенствата. Laser Design може да осигури повърхностен модел или по -сложен твърд модел, в зависимост от резултатите, които са необходими за приложението.
Координирайте Измервателна машина
CMM се състои от три основни компонента: самата машина, измервателната сонда и системата за управление или изчисляване с подходящ измервателен софтуер. След поставянето на детайл върху масата на машината се използва сонда за измерване на различни точки върху нея чрез картографиране на координатите x, y, z. Сондата работи или ръчно чрез оператор, или автоматично чрез система за управление. След това тези точки се качват в компютърен интерфейс, където могат да бъдат анализирани с помощта на софтуер за моделиране (например CAD) и алгоритми за регресия за по -нататъшно развитие. Ние от Forcyst предлагаме най -добрите налични CMM услуги.
Свържете се с нас сега за всяка работа, свързана с машиностроенето за вашата компания, започвайки от научноизследователска и развойна дейност до концептуално проектиране и разработване на продукти до инженерно проектиране , прототипиране и производство до множество индустриални сектори в Индия.