निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
फोर्सीस्ट तज्ञांचे एक अतिशय समर्पक मिश्रण ऑफर करते ज्याचा वापर उत्पादनाच्या समाधानास सानुकूलित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. तुमच्या उत्पादनाचे अनेक पैलू ऑप्टिमाइझ करण्यात आणि तुमची विश्वसनीयता नफा आणि स्पर्धात्मकता वाढवण्यासाठी आम्ही तुम्हाला मदत करू शकतो. सहसा, आमचे ध्येय आपले उत्पादन अधिक इष्ट बनवणे आणि विपणन मेट्रिक्स वाढवणे आहे.
आम्ही फॉर्सीस्टमध्ये, रिअल टाइम फायद्यांसह उत्पादन विकसित करतो जसे की;
- लक्ष्यित बाजाराची ओळख करून देणे- इच्छित वापरकर्ता नेमका कोण आहे.
-ग्राहक/वापरकर्त्याच्या गरजा, इच्छा आणि प्राधान्ये ओळखण्यासाठी आणि ग्राहक अधिक चांगले उत्पादन काय पाहतो हे परिभाषित करण्यासाठी व्यापक बाजार संशोधन आयोजित करणे.
-ग्राहकांच्या गरजा किंवा समस्यांचे तांत्रिकदृष्ट्या व्यवहार्य समाधान-उत्पादन वैशिष्ट्ये, गुणधर्म, आवश्यकता आणि वैशिष्ट्यांमध्ये भाषांतर करणे.
- उत्पादन संकल्पना परिभाषित करणे- उत्पादन काय असेल आणि काय करावे आणि वितरित केले जाणारे फायदे.
-परीक्षण आणि पडताळणी-हे सुनिश्चित करण्यासाठी की अंतिम उत्पादन ग्राहकासह उच्च स्कोअर करते. ग्राहकाला उत्पादनाचे स्वरूप येते कारण ते आकार घेते, केवळ किंवा तथ्य तपासणीनंतर नाही.
फोर्सीस्टला मुंबईतील सर्वोत्कृष्ट उत्पादन ऑप्टिमायझेशन कंपनी म्हणून मानले जाते उत्पादन डिझाइन आणि वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, ग्राहक, ऊर्जा आणि उद्योग यासारख्या अनेक क्षेत्रांचा विकास जागतिक स्तरावर. कडून संशोधन आणि विकास अभियांत्रिकी , प्रोटोटाइप, विश्लेषण आणि डिझाइन करण्यासाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा , आम्ही पूर्ण एक स्टॉप सोल्यूशन्स प्रदान करतो.
संपर्कात मिळवा 0 आमच्याशी संपर्क साधा अधिक माहितीसाठी आमच्याशी किंवा 22 28 833 833 कोणत्याही प्रश्नांसाठी.