Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
PolyJet-afdrukken
PolyJet werkt door fotopolymeermaterialen in ultradunne lagen op een bouwplatform te spuiten. Elke fotopolymeerlaag wordt onmiddellijk na het spuiten uitgehard door UV-licht, waardoor volledig uitgeharde modellen worden geproduceerd die onmiddellijk kunnen worden gehanteerd en gebruikt, zonder naharding. Het gelachtige dragermateriaal, ontworpen om gecompliceerde geometrieën te ondersteunen, wordt vervolgens verwijderd door waterstralen.
PolyJet-technologie maakt horizontale lagen van slechts 16 µm (0,0006"), fijne details en ultradunne wanden tot 0,6 mm (0,024") mogelijk, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel. Dat betekent dat PolyJet in staat is om zeer nauwkeurige mechanische componenten te bouwen en u hoogwaardige prototypes te bieden voor een kortere time-to-market.
Type giettechnologie: PolyJet.
Materialen: Siliciumrubber.
Maatnauwkeurigheid: ± 0,1 – 0,3 mm (varieert afhankelijk van geometrie, onderdeeloriëntatie en afdrukformaat).
Minimale wanddikte: Om ervoor te zorgen dat de mal goed gevuld wordt, is een wanddikte van minimaal 1 mm nodig. Voor het beste resultaat adviseren wij een wanddikte van minimaal 1,2 mm.
Oppervlaktestructuur: Onafgewerkte PolyJet-onderdelen hebben een glad oppervlak, dat naar wens verder kan worden gladgemaakt door middel van afwerkingsprocessen.
Veel voorkomende toepassingen: Functionele onderdelen met variabele Shore-hardheid haalbaar.
Sterke punten: Shore-hardheid volgens vereiste is mogelijk.
Ideale toepassingen voor PolyJet : visuele modellen met fijne details en gladde oppervlakken, prototypes voor vorm-en-fit testen, nauwkeurige gereedschapspatronen voor plastic onderdelen, onderdelen die overeenkomen met specifieke Shore A-waarden Meesters voor kopieertechnieken zoals vacuümgieten.
Bent u op zoek naar de complete 3D-printing rapid prototyping diensten ? Forcyst is uw totaaloplossing. Onze experts helpen u met de verschillende prototyping van SLA, SLM tot Drop on demand en SLS volgens uw vereisten.
Forcyst is een bekend bedrijf als design engineering en rapid prototyping bedrijf gevestigd in Mumbai biedt u complete product design & ontw ent oplossingen van concept & research om 3D-printen en de productie tot de meerdere sectoren, waaronder medische, automotive, olie & gas en nog veel meer.
Neem nu contact met ons op of stuur een e-mail naar: support@forcyst.com om met ons in contact te komen.