Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Tisk PolyJet
PolyJet funguje tak, že tryská fotopolymerové materiály v ultratenkých vrstvách na stavební platformu. Každá vrstva fotopolymeru je vytvrzena ultrafialovým zářením bezprostředně po tryskání, čímž vznikají plně vytvrzené modely, s nimiž lze manipulovat a používat je okamžitě, bez dodatečného vytvrzování. Gelovitý nosný materiál, navržený tak, aby podporoval složité geometrie, se následně odstraní tryskáním vody.
Technologie PolyJet umožňuje horizontální vrstvy pouhých 16 µm (0,0006 "), jemné detaily a ultratenké stěny až do 0,6 mm (0,024") v závislosti na geometrii součásti. To znamená, že PolyJet je schopen stavět velmi přesné mechanické součásti a nabízí vám vysoce kvalitní prototypy za kratší dobu uvedení na trh.
Typ lití Technologie: PolyJet.
Materiál: silikonový kaučuk.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 - 0,3 mm (liší se v závislosti na geometrii, orientaci součásti a velikosti tisku).
Minimální tloušťka stěny: K zajištění správného vyplnění formy je nutná tloušťka stěny alespoň 1 mm. Pro dosažení nejlepších výsledků doporučujeme tloušťku stěny minimálně 1,2 mm.
Struktura povrchu: Nedokončené díly PolyJet mají hladký povrch, který lze podle potřeby dále vyhlazovat dokončovacími procesy.
Běžné aplikace: Funkční části s proměnlivou tvrdostí Shore dosažitelné.
Silné stránky: Tvrdost Shore podle požadavku je možná.
Ideální aplikace pro PolyJet : Vizuální modely s jemnými detaily a hladkými povrchy, Prototypy pro testování tvarů a tvarů, Přesné vzory nástrojů pro plastové díly, Díly odpovídající konkrétním hodnotám Shore A Masters pro kopírovací techniky, jako je vakuové lití.
Hledáte kompletní služby rychlého prototypování 3D tisku? Forcyst je vaše jednorázové řešení. Naši odborníci vám pomohou s různými prototypováním od SLA, SLM až po Drop on Demand a SLS podle vašeho požadavku.
Forcyst je všeobecně známo, společnost jako konstrukční inženýrství a rapid prototyping společnost se sídlem v Mumbai nabízí kompletní návrh výrobku a Developm ORL řešení od koncepčního návrhu a výzkumu na 3D tisk a výrobu na různých odvětvích, včetně lékařské, automobilový průmysl, ropy a zemního plynu a další.
Kontaktujte nás nyní nebo nám napište na support@forcyst.com abychom se s námi spojili.