Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Když si vybíráte inženýrskou poradenskou firmu, se kterou chcete spolupracovat, chcete tým, na který se můžete spolehnout ve všech aspektech prototypování produktů , inženýrství a vývoje. Inženýři z firmy Forcyst Engineering spoléhají na 3D počítačem podporovaný design (CAD), analýzu konečných prvků (FEA) a analýzu poruchových režimů a efektů (DFMEA) při řešení problémů ve virtuální doméně a oživení vize průmyslových designérů. Během inženýrské fáze používáme proces návrhu, stavby, testování a opakování, abychom zajistili nejlepší výsledky pro naše klienty.
Vývoj hardwaru probíhá současně s fází inženýrství. To pomáhá zajistit minimální počet revizí mechanických i hardwarových komponent. Při vývoji hardwaru vašeho produktu vytváříme prototypy prkénka pro lepší definování potenciálních komponent, architektury systému a firmwaru.
Jednoduše řečeno, naše inženýrské poradenské služby nemají obdoby, pokud jde o přeměnu myšlenky nebo konceptu na nový produkt, který funguje správně a jehož výroba je nákladově efektivní.
Forcyst, jako přední společnost pro vývoj produktů v Bombaji, nabízí End to End Produktový design , vývoj a optimalizace produktů pro více odvětví, jako je lékařství, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl, spotřebitel, energetika a průmysl na celém světě. Od výzkumu a vývoje až po konstrukční inženýrství , prototypování , analýzu a výrobu a služby vstřikování plastů poskytujeme kompletní řešení na jednom místě.