निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम)
सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग किंवा मेटल पावडर बेड फ्यूजन ही एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे जी घन वस्तू तयार करते, एका वेळी थर्मल स्त्रोत वापरून मेटल पावडर कणांमधे एका थरात फ्यूजन प्रेरित करते.
बहुतेक पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञान पावडर जोडण्यासाठी यंत्रणा वापरतात कारण ऑब्जेक्ट तयार केले जात आहे, परिणामी अंतिम घटक मेटल पावडरमध्ये समाविष्ट केला जातो. मेटल पावडर बेड फ्यूजन तंत्रज्ञानातील मुख्य भिन्नता विविध ऊर्जा स्त्रोतांच्या वापरातून येते; लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेसर सिंटरिंग (डीएमएलएस); निवडक लेझर मेल्टिंग (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम).
साहित्य: धातू पावडर: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम.
मितीय अचूकता: ± 0.1 मिमी.
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातूचे भाग (एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह); वैद्यकीय; दंत.
ताकद: सर्वात मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल भूमिती.
अशक्तपणा: लहान बिल्ड आकार; सर्व तंत्रज्ञानाचा सर्वोच्च किंमत बिंदू.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
डिजिटल लाईट प्रोसेसिंग मशीन बघता, या प्रकारच्या 3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान जवळजवळ SLA सारखेच आहे. मुख्य फरक असा आहे की डीएलपी डिजिटल लाईट प्रोजेक्टरचा वापर करून प्रत्येक लेयरची एकच प्रतिमा एकाच वेळी फ्लॅश करते (किंवा मोठ्या भागांसाठी अनेक फ्लॅश).
प्रोजेक्टर एक डिजिटल स्क्रीन असल्याने, प्रत्येक लेयरची प्रतिमा स्क्वेअर पिक्सेलची बनलेली असते, परिणामी व्होक्सेल नावाच्या लहान आयताकृती ब्लॉक्सपासून एक थर तयार होतो.
एसएलएच्या तुलनेत डीएलपी वेगवान प्रिंट वेळा प्राप्त करू शकते. कारण लेसरच्या बिंदूने क्रॉस-सेक्शनल एरिया शोधण्याऐवजी संपूर्ण थर एकाच वेळी उघड होतो.
प्रकाश-उत्सर्जक डायोड (एलईडी) स्क्रीन किंवा डिजिटल मायक्रोमिरर डिव्हाइस (डीएमडी) द्वारे बिल्ड पृष्ठभागावर निर्देशित केलेला यूव्ही प्रकाश स्रोत (दिवा) वापरून प्रकाश राळ वर प्रक्षेपित केला जातो.
डीएमडी सूक्ष्म-आरशांचा एक अॅरे आहे जो प्रकाश कोठे प्रक्षेपित होतो ते नियंत्रित करतो आणि बिल्ड पृष्ठभागावर प्रकाश-नमुना तयार करतो.
3 डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार: डायरेक्ट लाइट प्रोसेसिंग (DLP).
साहित्य: फोटोपॉलिमर राळ (मानक, कॅस्टेबल, पारदर्शक, उच्च तापमान).
आयामी अचूकता: ± 0.5% (कमी मर्यादा ± 0.15 मिमी).
सामान्य अनुप्रयोग: इंजेक्शन मोल्ड-सारखे पॉलिमर प्रोटोटाइप; दागिने (गुंतवणूक कास्टिंग); दंत अनुप्रयोग; श्रवणयंत्र.
सामर्थ्य: गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त; उत्तम वैशिष्ट्य तपशील.
कमकुवतपणा: ठिसूळ, यांत्रिक भागांसाठी योग्य नाही.