Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
Pencairan Lazer Selektif (SLM)
Selektif Laser Melting atau Metal Powder Bed Fusion adalah proses pencetakan 3D yang menghasilkan benda padat, menggunakan sumber termal untuk menginduksi fusi antara partikel bubuk logam satu lapisan pada satu waktu.
Sebagian besar teknologi Powder Bed Fusion menggunakan mekanisme untuk menambahkan bubuk saat objek sedang dibangun, menghasilkan komponen akhir yang terbungkus dalam bubuk logam. Variasi utama dalam teknologi Powder Bed Fusion logam berasal dari penggunaan sumber energi yang berbeda; laser atau berkas elektron.
Jenis Teknologi Pencetakan 3D: Sintering Laser Logam Langsung (DMLS); Selektif Laser Melting (SLM); Peleburan Berkas Elektron (EBM).
Bahan: Bubuk Logam: Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium.
Akurasi Dimensi: ±0,1mm.
Aplikasi Umum: Bagian logam fungsional (aerospace dan otomotif); Medis; Dental.
Kekuatan: Bagian terkuat dan fungsional; Geometri kompleks.
Kelemahan: Ukuran bangunan kecil; Titik harga tertinggi dari semua teknologi.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Dinamika Fluida Komputasi adalah pendekatan desain dan Analisis terbaru untuk memecahkan masalah aliran lancar melintasi profil, di dalam atau pada komponen atau di dalam sistem.
Pendekatan COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS (CFD) dalam Desain Produk
CFD adalah perangkat lunak simulasi yang digunakan oleh FORCYST untuk memvalidasi konsep dan produk rancangan kami. Ini adalah alat terbaik untuk menunjukkan pengaruh aliran fluida pada berbagai suhu dengan kecepatan variabel.
Kami biasanya menggunakan pendekatan desain analitik semacam ini untuk produk yang memiliki variasi tekanan di beberapa titik, variasi panas pada inlet dan outlet dalam suatu sistem serta efek aliran fluida pada seluruh komponen atau sistem.
Pendekatan Desain Dinamika Fluida Komputasi meskipun menambahkan biaya tambahan untuk pengembangan produk atau sistem tetapi menghemat biaya berulang yang tidak diinginkan pada prototipe dan dengan demikian menghemat banyak waktu. Peluang keberhasilan melalui pendekatan validasi CFD lebih dari metode desain tradisional. Tim kami telah berhasil melaksanakan proyek untuk industri Otomotif dan Medis dengan meningkatkan efektivitas dan efisiensi.
Untuk Dinamika Fluida Komputasi, tim teknis kami yang terdiri dari insinyur yang memenuhi syarat memahami persyaratan dari klien dan membentuk pernyataan masalah. Setelah pernyataan masalah didefinisikan, kami menetapkan kondisi batas dan kemudian melakukan analisis CFD yang sesuai. Di Forcyst, kami melakukan analisis CFD melalui perangkat lunak CFD yang diterima secara internal dan menghasilkan laporan yang valid untuk hal yang sama untuk membuktikan dan memvalidasi kinerja produk yang kami rancang. Kami mengambil proyek CFD dari setiap tahap siklus pengembangan produk. Jika Anda mencari layanan khusus seperti itu, untuk menghubungi tim dukungan kami di support@forcyst.com.
DINAMIKA CAIRAN KOMPUTASI (CFD)
Keakuratan dan ketepatan metode Dinamika Fluida Komputasi modern telah secara signifikan meningkatkan tingkat wawasan desain yang tersedia bagi insinyur desain selama proses desain dan oleh karena itu sangat mengurangi paparan klien kami terhadap risiko teknis saat mengembangkan produk berbasis termal dan fluida.
Penggunaan CFD sebagai alat utama dalam proses desain kami menyebabkan jauh lebih sedikit prototipe fisik yang diperlukan selama pengembangan, jauh lebih sedikit pengujian prototipe dan akibatnya mengurangi waktu-ke-pasar dan biaya-ke-pasar secara substansial.
MANFAAT DINAMIKA FLUIDA KOMPUTASI TERMASUK:
Peningkatan wawasan tentang sistem yang mungkin sulit untuk dibuat prototipe atau diuji melalui R&D
Kemampuan untuk mengidentifikasi masalah kinerja selama proses desain yang memungkinkan perubahan dan pengoptimalan
Secara akurat memprediksi laju aliran massa, penurunan tekanan, laju pencampuran, laju perpindahan panas & gaya dinamis fluida
APLIKASI TERMASUK:
1. Aerodinamika
2. Dinamika Fluida Industri
3. Interaksi Struktur Fluida
4. Perpindahan Panas
5. Hidrodinamika
Melaksanakan simulasi dinamika fluida komputasi yang akurat dan bermakna secara teknis membutuhkan insinyur yang sangat terampil dan berpengalaman. Sementara perangkat lunak simulasi modern sangat kuat dan tak ternilai harganya untuk proses desain, keluaran data hanya sebatas akurasi dan validitas data yang dimasukkan ke dalam sistem. Tim kami memiliki pengalaman untuk mengidentifikasi anomali dan akan selalu membuat cadangan data dengan perhitungan tangan yang diperlukan.