​

​

真空鑄造首先生產具有高質量表面光潔度的主模型，通常使用立體光刻或激光燒結。然後通過在主副本周圍澆注矽膠來製作矽膠模具，部分在真空下以避免氣泡。固化後，矽膠模具根據預定義的分型面進行切割，並移除母版，留下一個空腔進行複制。

矽膠成型可生產出可與註塑成型部件相媲美的高質量部件。這使得真空鑄造模型特別適用於配合和功能測試、營銷目的或一系列有限數量的最終零件。真空鑄造也適用於各種精加工程度，我們可以匹配您對零件所需的精加工。

​

• 鑄造技術類型：  真空鑄造。

• 材料： 真空鑄造材料可以模擬以下生產材料和性能，例如；

​

• i) 橡膠 – 高彈性

• ii) ABS – 高剛性和強度

• iii) 聚丙烯和 HDPR – 高彈性

• iv) 聚酰胺和玻璃填充尼龍 – 高剛性

• v) 聚碳酸酯和 PMMA – 抗衝擊、半透明、耐高溫

• vi) 填充 ABS – 防火和阻燃  

• 尺寸精度：± 0.3%（尺寸小於 100 毫米時下限為 ± 0.3 毫米）。

• 最小壁厚：為確保模具正確填充，壁厚至少需要 0.75 毫米。為獲得最佳效果，我們建議壁厚至少為 1.5 毫米。

• 表面結構：可媲美注塑成型的高品質表面光潔度。

• 常見應用：功能部件；複雜的管道；低運行部件生產。

• 典型數量：每個模具最多 20 個副本（取決於模具的複雜性和鑄造材料）。

• 優點：功能部件，機械性能好；複雜的幾何形狀。

• 真空鑄造的理想應用：預發布產品測試、小系列外殼、概念模型和復雜原型。

​