Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Вакуумско ливење започиње производњом главног модела, обично користећи стереолитографију или ласерско синтеровање, са висококвалитетном површинском обрадом. Затим се силиконски калуп производи ливењем силикона око главне копије, делимично под вакуумом како би се избегли мехурићи ваздуха. Након очвршћавања, силиконски калуп се сече према унапред дефинисаним раванима раздвајања и мастер се уклања, остављајући шупљину за прављење копија.
Силиконско обликовање резултира висококвалитетним деловима који се могу поредити са компонентама пресованим бризгањем. То чини моделе са вакуумским ливењем посебно погодним за тестирање фит и функционалности, маркетиншке сврхе или низ завршних делова у ограниченим количинама. Вакуумско ливење се такође добро слаже са различитим степенима завршне обраде, а ми можемо да упоредимо завршну обраду која вам је потребна за ваше делове.
Врста технологије ливења: Вакуумско ливење.
Материјали: Материјали за вакуумско ливење могу симулирати следеће производне материјале и својства попут;
и) Гума - велика флексибилност
ии) АБС - велика крутост и чврстоћа
иии) Полипропилен и ХДПР - висока еластичност
ив) Најлон испуњен полиамидом и стаклом-велика крутост
в) Поликарбонат и ПММА-отпорност на ударце, прозирност, отпорност на високе температуре
ви) Пуњени АБС - отпоран на ватру и ретардант
Тачност димензија: ± 0,3% (са доњом границом на ± 0,3 мм за димензије мање од 100 мм).
Минимална дебљина зида: Да би се осигурало да се калуп правилно напуни, потребна је дебљина зида од најмање 0,75 мм. За најбоље резултате, препоручујемо дебљину зида од најмање 1,5 мм.
Структура површине: Висококвалитетна површинска обрада упоредива са бризгањем.
Уобичајене апликације: Функционални делови; Сложени канали; Ниска производња делова.
Уобичајене количине: До 20 копија по калупу (у зависности од сложености калупа и материјала за ливење).
Предности: Функционални делови, добра механичка својства; Сложене геометрије.
Идеалне апликације за вакуумско ливење : тестирање производа пре лансирања, мале серије кућишта, концептни модели и сложени прототипи.
Вакуумско ливење (ВЦ)
Тражите комплетну услугу брзог прототипирања 3Д штампања? Форцист је решење на једном месту. Наши стручњаци ће вам помоћи са различитим прототиповањем од СЛА, СЛМ до Дроп он деманд и СЛС према вашим захтевима.
Форцист, као водећа индијског дизајна инжењеринга и брзу израду прототипова седиштем у Мумбају нуди комплетан дизајн производа и Девелопм ент решења из концепта дизајна и истраживања до 3Д штампање и производњу у више сектора, укључујући медицинске, аутомобилске, нафте и гаса и више.
Контактирајте нас сада или нам пошаљите е -поруку на суппорт@форцист.цом да нас контактирате.