Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
A fundição a vácuo começa produzindo um modelo mestre, normalmente usando estereolitografia ou sinterização a laser, com um acabamento de superfície de alta qualidade. Em seguida, um molde de silicone é produzido fundindo silicone ao redor da cópia master, parcialmente sob vácuo para evitar bolhas de ar. Após a cura, o molde de silicone é cortado de acordo com planos de partição pré-definidos e o master é retirado, deixando uma cavidade para fazer cópias.
A moldagem de silicone resulta em peças de alta qualidade comparáveis aos componentes moldados por injeção. Isso torna os modelos fundidos a vácuo especialmente adequados para testes de ajuste e função, fins de marketing ou uma série de peças finais em quantidades limitadas. A fundição a vácuo também se adapta bem a uma variedade de graus de acabamento, e podemos combinar o acabamento que você precisa para suas peças.
Tipo de tecnologia de fundição: Fundição a vácuo.
Materiais: Os materiais de fundição a vácuo podem simular os seguintes materiais de produção e propriedades como;
i) Borracha - alta flexibilidade
ii) ABS - alta rigidez e resistência
iii) Polipropileno e HDPR - alta elasticidade
iv) Poliamida e nylon preenchido com vidro - alta rigidez
v) Policarbonato e PMMA - resistência ao choque, translucidez, resistência a altas temperaturas
vi) ABS preenchido - resistência ao fogo e retardante
Precisão dimensional: ± 0,3% (com limite inferior de ± 0,3 mm em dimensões menores que 100 mm).
Espessura mínima da parede: Para garantir que o molde seja preenchido corretamente, é necessária uma espessura de parede de pelo menos 0,75 mm. Para melhores resultados, recomendamos uma espessura de parede de pelo menos 1,5 mm.
Estrutura da superfície: Acabamento de superfície de alta qualidade comparável à moldagem por injeção.
Aplicações comuns: partes funcionais; Canalização complexa; Produção de peças de baixa execução.
Quantidades típicas: Até 20 cópias por molde (dependendo da complexidade do molde e dos materiais de fundição).
Pontos fortes: Partes funcionais, boas propriedades mecânicas; Geometrias complexas.
Aplicações ideais para fundição a vácuo : teste de produto pré-lançamento, pequenas séries de sondas, modelos de conceito e protótipos complexos.
Fundição a Vácuo (VC)
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