Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
A vákuumöntés egy mestermodell előállításával kezdődik, jellemzően sztereolitográfiával vagy lézeres szinterezéssel, kiváló minőségű felületkezeléssel. Ezután szilikon formát állítanak elő, amikor szilikonot öntenek a fő példány köré, részben vákuum alatt, hogy elkerüljék a légbuborékokat. A kikeményedés után a szilikon formát előre meghatározott elválasztó síkok szerint vágják le, és a mestert eltávolítják, üreget hagyva a másolatok készítéséhez.
A szilikon fröccsöntés kiváló minőségű alkatrészeket eredményez, összehasonlítva a fröccsöntött alkatrészekkel. Ezáltal a vákuumöntvényes modellek különösen alkalmasak illeszkedési és működési tesztelésre, marketing célokra vagy korlátozott mennyiségű végső alkatrészek sorozatára. A vákuumöntés szintén kiválóan alkalmas különféle befejezési fokokra, és az alkatrészekhez illeszkedő kivitelhez is illeszkedhetünk.
Az öntési technológia típusa: Vákuumöntés.
Anyagok: A vákuumöntő anyagok a következő gyártási anyagokat és tulajdonságokat szimulálhatják:
i) Gumi - nagy rugalmasság
ii) ABS - nagy merevség és szilárdság
iii) Polipropilén és HDPR - nagy rugalmasság
iv) Poli-amid és üveggel töltött nejlon-nagy merevség
v) Polikarbonát és PMMA-ütésállóság, áttetszőség, magas hőállóság
vi) Töltött ABS - tűzállóság és retardáns
Mérési pontosság: ± 0,3% (alsó határ ± 0,3 mm, 100 mm -nél kisebb méreteknél).
Minimális falvastagság: Az öntőforma megfelelő feltöltésének biztosítása érdekében legalább 0,75 mm falvastagság szükséges. A legjobb eredmény érdekében legalább 1,5 mm falvastagságot javasolunk.
Felületi szerkezet: Kiváló minőségű felületkezelés, összehasonlítva a fröccsöntéssel.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális alkatrészek; Komplex légcsatorna; Alacsony futású alkatrészgyártás.
Tipikus mennyiségek: Öntőformánként akár 20 példány (a forma összetettségétől és az öntőanyagtól függően).
Erősségek: Funkcionális alkatrészek, jó mechanikai tulajdonságok; Összetett geometriák.
Ideális alkalmazások vákuumöntéshez : bevezetés előtti terméktesztelés, kis házsorozatok, koncepciómodellek és komplex prototípusok.
Vákuumöntés (VC)
A teljes 3D nyomtatási gyors prototípus -szolgáltatást keresi? A Forcyst az egyetlen megoldás. Szakértőink az Ön igényei szerint segítenek a különböző prototípusok elkészítésében az SLA -tól, az SLM -től a Drop on demand és az SLS -ig.
Forcyst, mint India vezető mérnöki tervezés és a gyors prototípus cég székhelye Mumbai ajánlatok teljes termék design & developm ent megoldások koncepció kialakítása és kutatás 3D nyomtatás és a gyártás a több ágazatban, beleértve az orvosi, az autóipari, olaj és gáz, és így tovább.
Vegye fel velünk a kapcsolatot most vagy írjon nekünk e -mailt a címre support@forcyst.com hogy felvegye velünk a kapcsolatot.