Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
La coulée sous vide commence par la production d'un modèle maître, généralement en utilisant la stéréolithographie ou le frittage laser, avec une finition de surface de haute qualité. Ensuite, un moule en silicone est réalisé en coulant du silicone autour de la copie maître, partiellement sous vide pour éviter les bulles d'air. Après durcissement, le moule en silicone est découpé selon des plans de joint prédéfinis et le maître est retiré, laissant une cavité pour faire des copies.
Le moulage en silicone donne des pièces de haute qualité comparables aux composants moulés par injection. Cela rend les modèles moulés sous vide particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, à des fins de marketing ou à une série de pièces finales en quantités limitées. La coulée sous vide se prête également bien à une variété de degrés de finition, et nous pouvons assortir la finition dont vous avez besoin pour vos pièces.
Type de coulée Technologie : Coulée sous vide.
Matériaux: Les matériaux de coulée sous vide peuvent simuler les matériaux et propriétés de production suivants, tels que :
i) Caoutchouc – haute flexibilité
ii) ABS – haute rigidité et résistance
iii) Polypropylène et HDPR – haute élasticité
iv) Poly-amide et nylon chargé de verre – haute rigidité
v) Polycarbonate et PMMA – résistance aux chocs, translucidité, résistance à haute température
vi) ABS chargé - résistance au feu et ignifuge
Précision dimensionnelle : ± 0,3 % (avec limite inférieure à ± 0,3 mm sur des dimensions inférieures à 100 mm).
Épaisseur de paroi minimale : Pour assurer un remplissage correct du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0,75 mm est nécessaire. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1,5 mm.
Structure de surface : finition de surface de haute qualité comparable au moulage par injection.
Applications courantes : pièces fonctionnelles ; Canalisations complexes ; Production de pièces en petites séries.
Quantités typiques : Jusqu'à 20 exemplaires par moule (selon la complexité du moule et les matériaux de coulée).
Points forts : Pièces fonctionnelles, bonnes propriétés mécaniques ; Géométries complexes.
Applications idéales pour la coulée sous vide : Tests de produits avant lancement, Petites séries de boîtiers, Modèles conceptuels et Prototypes complexes.
Coulée sous vide (VC)
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