Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Vakuumstøbning begynder med at producere en hovedmodel, typisk ved hjælp af stereolitografi eller lasersintering, med en overfladefinish af høj kvalitet. Derefter fremstilles en silikoneform ved at støbe silikone rundt om hovedkopien, delvist under vakuum for at undgå luftbobler. Efter hærdning skæres silikoneformen i henhold til foruddefinerede skilleplaner, og masteren fjernes og efterlader et hulrum til at lave kopier.
Silikonestøbning resulterer i dele af høj kvalitet, der kan sammenlignes med sprøjtestøbte komponenter. Dette gør vakuumstøbte modeller særligt velegnede til pasform- og funktionstest, marketingformål eller en række slutdele i begrænsede mængder. Vakuumstøbning egner sig også godt til en række efterbehandlingsgrader, og vi kan matche den finish, du har brug for til dine dele.
Type støbningsteknologi: Vakuumstøbning.
Materialer: Vakuumstøbningsmaterialer kan simulere følgende produktionsmaterialer og egenskaber som;
i) Gummi - høj fleksibilitet
ii) ABS - høj stivhed og styrke
iii) Polypropylen og HDPR - høj elasticitet
iv) Polyamid og glasfyldt nylon-høj stivhed
v) Polycarbonat og PMMA-stødmodstand, gennemskinnelighed, høj temperaturbestandighed
vi) Fyldt ABS - brandhæmmende og retarderende
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,3% (med nedre grænse på ± 0,3 mm på dimensioner mindre end 100 mm).
Minimum vægtykkelse: For at sikre, at formen fyldes korrekt, er en vægtykkelse på mindst 0,75 mm nødvendig. For de bedste resultater anbefaler vi en vægtykkelse på mindst 1,5 mm.
Overfladestruktur: Overflade af høj kvalitet, der kan sammenlignes med sprøjtestøbning.
Almindelige applikationer: Funktionelle dele; Kompleks kanalisering; Lav produktion af dele.
Typiske mængder: Op til 20 kopier pr. Form (afhængigt af formens kompleksitet og støbematerialerne).
Styrker: Funktionelle dele, gode mekaniske egenskaber; Komplekse geometrier.
Ideelle applikationer til vakuumstøbning : Produkttest før lancering, små husrække, konceptmodeller og komplekse prototyper.
Vakuumstøbning (VC)
Leder du efter den komplette 3D -udskrivningstjeneste til hurtige prototyper? Forcyst er din one -stop løsning. Vores eksperter hjælper dig med de forskellige prototyper fra SLA, SLM til Drop on demand og SLS i henhold til dine krav.
Forcyst, som Indiens førende design engineering og rapid prototyping selskab baseret i Mumbai tilbyder komplette produkt design & developm ent løsninger fra koncept design & forskning til 3D Printing og fremstiller til de mange sektorer, herunder medicinske, bilindustrien, olie og gas og mere.
Kontakt os nu eller mail os på support@forcyst.com at komme i kontakt med os.