​

​

يبدأ صب الفراغ بإنتاج نموذج رئيسي ، عادةً باستخدام الطباعة الحجرية أو التلبيد بالليزر ، مع تشطيب سطحي عالي الجودة. ثم يتم إنتاج قالب من السيليكون عن طريق صب السيليكون حول النسخة الرئيسية ، تحت الفراغ جزئيًا لتجنب فقاعات الهواء. بعد المعالجة ، يتم قطع قالب السيليكون وفقًا لطائرات الفصل المحددة مسبقًا ويتم إزالة القالب الرئيسي ، تاركًا تجويفًا لعمل نسخ.

ينتج عن قولبة السيليكون أجزاء عالية الجودة مماثلة للمكونات المصبوبة بالحقن. وهذا يجعل النماذج المصبوبة بالفراغ مناسبة بشكل خاص لاختبار الملاءمة والوظيفة أو لأغراض التسويق أو سلسلة من الأجزاء النهائية بكميات محدودة. تتناسب ميزة Vacuum Casting أيضًا مع مجموعة متنوعة من درجات التشطيب ، ويمكننا مطابقة اللمسات النهائية التي تحتاجها لأجزائك.

​

• نوع تقنية الصب:  صب الفراغ.

• المواد:  يمكن لمواد الصب بالفراغ محاكاة مواد الإنتاج والخصائص التالية مثل ؛

​

• ط) المطاط - مرونة عالية

• ب) ABS - صلابة وقوة عالية

• ج) البولي بروبلين و HDPR - مرونة عالية

• 4) النايلون المملوء بالبولي أميد والزجاج - صلابة عالية

• ت) بولي كربونات و PMMA - مقاومة الصدمات ، الشفافية ، مقاومة درجات الحرارة العالية

• 6) ABS المملوء - مقاومة للحريق ومثبطات   

• دقة الأبعاد: ± 0.3٪ (مع حد أدنى ± 0.3 مم لأبعاد أصغر من 100 مم).

• الحد الأدنى لسمك الجدار: لضمان ملء القالب بشكل صحيح ، من الضروري أن يكون سمك الجدار 0.75 مم على الأقل. للحصول على أفضل النتائج ، نوصي بسماكة جدار لا تقل عن 1.5 مم.

• هيكل السطح: تشطيب سطح عالي الجودة يمكن مقارنته بقولبة الحقن.

• التطبيقات الشائعة: الأجزاء الوظيفية. مجاري معقدة إنتاج جزء التشغيل المنخفض.

• الكميات النموذجية: ما يصل إلى 20 نسخة لكل قالب (حسب درجة تعقيد القالب ومواد الصب).

• نقاط القوة: الأجزاء الوظيفية ، الخصائص الميكانيكية الجيدة ؛ هندسة معقدة.

• التطبيقات المثالية للصب بالفراغ : اختبار المنتج قبل الإطلاق ، وسلسلة صغيرة من العلب ، ونماذج المفاهيم والنماذج الأولية المعقدة.

​