Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
СТРУКТУРНА ОПТИМІЗАЦІЯ
Еволюція технологій CAE (Computer-Aided Engineering) & Manufacturing замінила традиційну дизайнерську парадигму. Перехід до моделювання та аналізу дозволив нам досягти різних цілей проектування та виробництва. В даний час для структурної оптимізації використовуються різні методи CAE, такі як оптимізація топології, оптимізація форми, параметрична оптимізація та розроблення проектного простору.
Цілі проектування, яких можна досягти за допомогою структурної оптимізації, такі:
Легкий дизайн
Зменшення стресу через місцевий регіон
Дотримання різних граничних умов.
Зменшення виходу з ладу компонентів
Зменшення використання матеріалів
Оптимізацію структурного проекту можна загалом поділити на 3 категорії.
1. РОЗМІР:
У типовій задачі щодо розмірів мета може полягати в тому, щоб знайти оптимальний розподіл товщини лінійно пружної пластини або оптимальну площу елемента в конструкції ферми.
2. ФОРМА:
Оптимізація форми проводиться для зменшення напружень у локальній області при задоволенні всіх граничних умов та навантажень. Для досягнення оптимізації форми можна використати метод критеріїв оптимальності. Алгоритм спрямований на збереження однорідності напружень по всій області та зміну фізичних елементів структури для зменшення концентрації напружень.
3. ОПТИМІЗАЦІЯ ТОПОЛОГІЇ:
Методи оптимізації топології визначають оптимальний розподіл матеріалу в даному проектному просторі, який задовольняє всі граничні умови та обмеження навантаження. Існують різні математичні моделі, такі як Твердий ізотропний матеріал із пеналізацією (SIMP), еволюційна структурна оптимізація (ESO), двонаправлена еволюційна структурна оптимізація (BESO) тощо. дана кількість матеріалу. Перевага використання жорсткості полягає в тому, що її можна представити у вигляді скалярної величини і, таким чином, збільшити обчислювальну ефективність.
